Sistema kanban

SISTEMA KANBAN Foi idealizado pela Toyota,na década de 1960, é usado muito nos dias de hoje o objetivo desta técnica são tornar mais simples e rápidas as atividades de programação. O Sistema Kanban busca movimentar e fornecer os itens de produção, à medida que vão sendo consumidos de forma que sejam puxados, ou seja, nenhum material pode ser solicitado antes do estagio anterior. Esse processo foi inspirado no sistema de abastecimento dos supermercados, ou seja, à medida que as prateleiras vão se esvaziando há uma necessidade de reabastecimento. Na maioria das vezes é feita uma sinalização por meio de cartões Kanban em painéis e quadros cada cartão representa um contentor de material que foi utilizado e precisa ser reposto sendo identificado pelas cores verde, amarelo e vermelho. O cálculo do número de cartões kanban para cada item é utilizado o lead time de ressuprimento, a demanda média o estoque de segurança e a quantidade de peças do contentor. Nunca se deve confundir Kanban com Just-in-time, ou seja, o Kanban completa o Just-in-time que engloba um conjunto de ferramentas que servem para identificar e combater os desperdícios na produção, ou seja, o sistema kanban por si não reduz estoques apenas limita seu nível a um valor máximo sendo necessário a aplicação de ferramentas e programas de melhoramento continuo. INTRODUÇÃO O sistema Toyota de produção tendo seu nome de kanban foi desenvolvido pela Toyota Motors Company sob a coordenação do vice presidente Taiichi Ohno o objetivo era tornar simples e rápida as atividades de programação controle e acompanhamento da produção em lotes em relação a complexibilidade Ohno declara: Que o excesso de informação gerada pelos computadores não é de modo algum necessário na produção. Receber informações muitos rápidas resulta na entrega de matérias primas causando o desperdício. Na Toyota não rejeitamos os computadores porque ele é essencial para planejar os procedimentos de sincronização de