Total productive maintenance

TPM
Total Productive Maintenance

Base do nosso trabalho
 Introdução ao TPM – Seiichi
Nakajima
 TCC: Implementação da Filosofia
TPM um estudo de caso.
 Marcos Antonio Scarela de Freitas

 Luiz Gonzaga Mariano de Souza

Introdução
O que é ?
•

Japão, 1982

• Integração total do Homem x Máquina x Empresa
• Manutenção dos meios de produção: preocupação e a ação de todos. O TPM busca...
 Maximização do rendimento operacional (Quebra Zero/Falha Zero);
 Sistema Total:

 Participação de todos;
 Ciclo de vida dos equipamentos;
 Movimento motivacional, através da condução de atividades voluntárias. TPM é lucrativo!
 Quebra Zero/Falha Zero = máquinas e equipamentos sempre disponíveis;  Diminuição dos custos de fabricação e redução do nível de estoques;  Os resultados não são instantâneos;
 Se gasta em uma fase preliminar.

O TPM engloba...
 Economicidade (TPM é lucrativo);
 Sistema Total: integração da MC, MP e PM;
 Manutenção Corretiva (MC);

 Manutenção Preventiva (MP);
 Manutenção Preditiva (PM – Prevenção da manutenção);

 Manutenção autônoma ou voluntária.

Maximização do rendimento operacional:
 Maximização dos P(produção), Q(qualidade), C(custo), D(prazo),
S(segurança) e M(moral) do sistema.

 Eliminação das “Seis Grandes Perdas”
 Perda por parada:
Parada acidental;
Mudança de linha;
 Mudança da velocidade:
Operação em vazio/pequenas paradas;
Queda da velocidade de trabalho;
 Produtos defeituosos:
Processamento;
Início de produção.

Sistema Toyota de Produção x TPM

Conquista do Quebra Zero/Falha Zero
 Definição das condições básicas (limpeza, lubrificação e apertos das partes soltas);
 Obediência e respeito as condições de uso;
 Recuperação das degenerações;
 Sanar as deficiências existentes no projeto original;
 Capacitação técnica tanto da produção como da manutenção.

Pilares de sustentação do TPM
1. Melhorias específicas nas máquinas;
2. Manutenção