Processos de fabrico

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  • Publicado : 8 de novembro de 2011
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Processos de fabricação Acabamentos supeficiais 1. Brunimento; 2. Jateamento; 3. Lixamento: com fita e com folhas abrasivas; 4. Pintura: por imersão e spray; 5. Polimento: com disco abrasivo e conglomerados de discos; 6. Pulverização; 7. Retificação: cilíndrica externa com avanço radial, cilíndrica interna com avanço circular, cilíndrica interna com avanço longitudinal, retificação sem centro,cilíndrica sem centros com avanço contínuo da peça, cilíndrica sem centro com avanço de uma fileira de peças, cilíndrica sem centros com avanço radial, cônica com avanço longitudinal, perfil com avanço longitudinal, perfil com avanço radial, externa com avanço longitudinal, frontal com avanço circular, frontal com avanço retilíneo e tangencial plana. União: Soldagem: por alta freqüência e poratrito. Usinagem: • Alargamento: cilíndrico de acabamento, cilíndrico de desbaste, cônico de acabamento e cônico de desbaste; • Aplainamento: de guias, de perfis, de rasgo, de rasgo de chaveta, de ranhuras em T, de superfície, de superfície curvilínea e de superfície de revolução; • Brochamento: Externo e interno; • Cortes: com guilhotina, jato de água, laser e por punção; • Fresamento: cilindrotangencial, composto, frontal, frontal (caso especial), frontal de canaletas, rabo de andorinha, tangencial concordante, tangencial discordante, tangencial de perfil; • Furação: com pré-furação, de centro, em cheio, escalonada e trepanação; • Mandrilamento: cilíndrico, cônico, esférico e radial; • Rebaixamento: guiado ou sem guia; • Roscamento: externo com cossinete, externo com ferramenta de perfilmúltiplo, externo com ferramenta de perfil único, externo com fresa de perfil múltiplo, externo com fresa de perfil único, externo com jogo de pentes, interno com ferramentas de perfil múltiplo, interno com ferramentas de perfil único, interno com fresa e interno com macho; • Serramento: alternado, circular, contínuo e contínuo (recorte); • Torneamento: cilíndrico interno, cilíndrico externo, cônicointerno, cônico externo, curvilíneo, faceamento, perfilamento axial, perfilamento radial, sangramento axial e sangramento radial; Conformação: • Extrusão: direta; A extrusão é um processo de produção de componentes mecânicos de forma semicontínua onde o material é forçado através de uma matriz adquirindo assim a forma pré determinada pelo projetista da peça.
• • •

Injeção; Laminação;

• •Rotomoldagem; Sopro.

Reconformação Existem diversos processos para modificar as formas de um material por corte, dobra, compactação ou polimento, desenvolvidos para grande escala a partir de técnicas oriundas de oficinas. • Forja - reconformação de metais por meio de calor e martelamento. Exemplo: canos de canhões. • Fundição - conformação de metal por fusão, posterior colocação em moldes esolidificação. Exemplo: blocos de motores antes de seu posterior processamento. • Injeção - conformação de polímeros e diversos metais e ligas por injeção a quente num molde ou matriz. Exemplo: peças plásticas diversas, como brinquedos e utensíliosde cozinha. • Lapidação - obtenção de faces novas por desgaste do material (o termo é mais adequado a materiais rígidos e frágeis, como as pedras).Exemplo: pedras preciosas e cristais para bijouterias. • Esmerilhamento e retificação - aplicação de abrasivos mecanicamente a materiais, como os metais, buscando o desgaste ou acabamento mais fino. Exemplo: ferramentas manuais diversas. Usinagem - o corte mecânico com conformação de metal ou outros materiais. Exemplo: peças de motores de combustão interna • Polimento - obtenção de textura mais lisa emsuperfícies ásperas. Exemplo: pedras para decoração e acabamento em arquitetura, sejam pisos ou paredes. • Estampagem - a produção de peças a partir de uma lâmina, chapa ou rolo, por recorte numa perfuração. Exemplo extremamente simples: as arruelas para parafusos. • Moldagem a frio - similar a estampagem e muitas vezes correlata no processo com aquela, mas obtendo a deformação da peça de uma...
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