Processos de Fabrico da Porcelana

PROCESSOS DE FABRICO DA PORCELANA Modelação

É a criação de um modelo em gesso, que serve para a execução de moldes, que se destinam a fazer reproduções do modelo original.

Modelagem

É a criação de um molde de gesso para modelar uma peça.

Massa

Área estritamente técnica. Funciona sob supervisão direta de laboratório.
Composição da Massa:
Argila - 10%
Caulino - 40%
Feldspato - 25%
Quartzo - 25%

Pastosa

É a massa utilizada em peças modeladas em torno. Depois de misturada, a massa é peneirada, em seguida é colocada em filtro prensas (equipamento de filtragem da água sob pressão), que tem por finalidade retirar o excesso de água deixando aproximadamente 25% de umidade. A massa prensada é retirada e acondicionada em depósitos de envelhecimento, para sua conservação até a etapa subsequente de vácuo, que transforma a massa em uma mistura homogénea e sem ar. Neste momento, atinge maior grau de plasticidade, podendo ser torneada.

Líquida

Trata-se da mesma massa, porém diluída. Contém aproximadamente 30% de água. Também é chamada de barbotina. Usada na fabricação das peças para as quais se usa um molde. O molde é preenchido com a massa líquida, e depois de um breve tempo de secagem parcial, é aberto para a retirada da peça de seu interior.

Fabricação

Peças modeladas a torno: redonda

Modelagem automática

Responsável por 90% deste processo, sendo utilizado para produzir pratos, pires, xícaras, tigelas e saladeiras pequenas.

Modelagem manual

Para as peças de maior dimensão, como: saladeiras grandes, prato de arroz e prato de bolo.
Peças moldadas a líquido: ocas, ovais e retangulares. Este processo também é chamado de colagem. Consiste em encher formas de gesso com a massa líquida. Após decorrido o tempo necessário para formação das paredes na espessura desejada (absorção da água pelo gesso), o excesso de massa é despejado. Os cabos e alças passam pelo mesmo processo e são colados manualmente.
As peças obtidas por colagem