Processo de usinagem

UDESC – Universidade do Estado de Santa Catarina
CCT – Centro de Ciências Tecnológicas
Aluno: Diego Theiss Bauler

Aula prática – Teoria da Usinagem

Peça inicial – Cilindro sólido com 60mm de diâmetro e 120mm de comprimento.
Material: Aço-carbono SAE 1040.

Processo de Usinagem da peça: (passo-a-passo)

1º) Fixar a ponta “A” da peça no torno em uma placa de 3 castanhas. (figura 1)

2º) Tornear 36mm de diâmetro da peça, do ponto B até uma distância de 55mm do mesmo. (figura 2)
Com a seguinte pastilha para torneamento e as seguintes condições de corte:

Pastilha: T-MAX p – negativo com formato básico Formato da pastilha: Rômbico 80o Tamanho da pastilha: 16mm Classe da pastilha: GC4215 ap= 3,0 mm f = 0,8 mm/r vc= 265 m/min código para pedido: CNMM160612-WR

3º) Com uma pastilha com um raio de 4mm na aresta de corte, tornear a ponta “B” até uma distância de 55mm, removendo 4mm de material.
Com a seguinte pastilha para torneamento e as seguintes condições de corte:

Pastilha: CoroTurn-107 Formato da pastilha: redonda Tamanho da pastilha: 8mm Classe da pastilha: GC4215 ap= 2 mm f = 0,2 mm/r vc= 335 m/min código para pedido: RCMT0803M0

4º) Com a pastilha para sangrar, sangrar a peça 3mm de profundidade e 5mm de largura a uma distância de 30mm da ponta “B”. (firgura 3)
Com a seguinte pastilha para torneamento e as seguintes condições de corte:

Pastilha: CoroCut Largura da pastilha: 5,0 mm Ângulo Frontal: 0o Classe da pastilha: GC4225 ap= 0,12 mm vc= 140 m/min Código para pedido: N123JJ2-0500-0004-GM Porta-Ferramenta: CoroCut Código para pedido: RAG123J08-25B

5º) Utilizar uma pastilha para fazer um raio de 3mm no local sangrado. (figura 3)

6º) Fixar a ponta “B” da peça no torno em uma placa de 3 castanhas.

7º) Com a pastilha de desbaste, tirar 36mm de profundidade do diâmetro da peça, até uma distância de 45mm da ponta “A”.(figura 4)
Com a seguinte pastilha para torneamento e as seguintes