Processo de usinagem

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UDESC – Universidade do Estado de Santa Catarina
CCT – Centro de Ciências Tecnológicas
Aluno: Diego Theiss Bauler

Aula prática – Teoria da Usinagem

Peça inicial – Cilindro sólido com 60mm de diâmetro e 120mm de comprimento.
Material: Aço-carbono SAE 1040.

Processo de Usinagem da peça: (passo-a-passo)

1º) Fixar a ponta “A” da peça no torno em uma placa de 3 castanhas. (figura 1)2º) Tornear 36mm de diâmetro da peça, do ponto B até uma distância de 55mm do mesmo. (figura 2)
Com a seguinte pastilha para torneamento e as seguintes condições de corte:

Pastilha: T-MAX p – negativo com formato básico
Formato da pastilha: Rômbico 80o
Tamanho da pastilha: 16mm
Classe da pastilha: GC4215
ap= 3,0 mm
f = 0,8 mm/r
vc= 265 m/min
código para pedido: CNMM160612-WR3º) Com uma pastilha com um raio de 4mm na aresta de corte, tornear a ponta “B” até uma distância de 55mm, removendo 4mm de material.
Com a seguinte pastilha para torneamento e as seguintes condições de corte:

Pastilha: CoroTurn-107
Formato da pastilha: redonda
Tamanho da pastilha: 8mm
Classe da pastilha: GC4215
ap= 2 mm
f = 0,2 mm/r
vc= 335 m/min
código para pedido: RCMT0803M04º) Com a pastilha para sangrar, sangrar a peça 3mm de profundidade e 5mm de largura a uma distância de 30mm da ponta “B”. (firgura 3)
Com a seguinte pastilha para torneamento e as seguintes condições de corte:

Pastilha: CoroCut
Largura da pastilha: 5,0 mm
Ângulo Frontal: 0o
Classe da pastilha: GC4225
ap= 0,12 mm
vc= 140 m/min
Código para pedido: N123JJ2-0500-0004-GMPorta-Ferramenta: CoroCut
Código para pedido: RAG123J08-25B

5º) Utilizar uma pastilha para fazer um raio de 3mm no local sangrado. (figura 3)

6º) Fixar a ponta “B” da peça no torno em uma placa de 3 castanhas.

7º) Com a pastilha de desbaste, tirar 36mm de profundidade do diâmetro da peça, até uma distância de 45mm da ponta “A”.(figura 4)
Com a seguinte pastilha para torneamento e as seguintescondições de corte:

Pastilha: T-MAX p – negativo com formato básico
Formato da pastilha: Rômbico 80o
Tamanho da pastilha: 16mm
Classe da pastilha: GC4215
ap= 3,0 mm
f = 0,8 mm/r
vc= 265 m/min
código para pedido: CNMM160612-WR

8º) Com uma pastilha com um raio de aresta de corte de 4mm, tornear do ponto “A” até a distância de 45mm do mesmo. Profundidade retirada de 4mm. (figura5)
Com a seguinte pastilha para torneamento e as seguintes condições de corte:

Pastilha: CoroTurn-107
Formato da pastilha: redonda
Tamanho da pastilha: 8mm
Classe da pastilha: GC4215
ap= 2 mm
f = 0,2 mm/r
vc= 335 m/min
código para pedido: RCMT0803M0

9º) Fixar a ponta “B” em um cabeçote divisor na horizontal em uma fresa. Fresar da ponta “A” até uma distância de 25mm, com umaprofundidade de 4mm em direção ao centro. Repetir o processo 4x, girando a peça 90o cada vez,para formar o quadrado. Após formar o quadrado, com a peça ainda presa pela ponta “B”, fresar da ponta “C” até a ponta “D” (20mm) a uma profundidade de 10mm em direção ao centro. (figura 6)
Com a seguinte pastilha e ferramenta para fresamento e as seguintes condições de corte:

Operação: faceamentoFerramenta: Coromil 290 – fresa de uso geral e para usinagem de cantos a 90o
- diâmetro de corte: 80 mm
- acoplamento cilíndrico
Tamanho da Pastilha: 12 mm
Material da pastilha: GC4240 – metal duro com cobertura
vc= 355 m/min
f= 0,08 mm
Código para pedido da ferramenta: R290-080A32-12M
Código para pastilha: R290-12T308M-PL

10º) Fixar a ponta “A” da peça notorno em uma placa de 4 castanhas em um torno com uma ferramenta de desbaste tornear a rosca M20 até a distância de 30mm da ponta “B”. (figura 7)
Com a seguinte pastilha para torneamento e as seguintes condições de corte:

Rosqueamento externo – Rosca direita
Tipo de avanço: ferramenta em direção ao mandril, eixo girando no sentido anti-horário.
Pastilha: T-MAX U-LOCK
Geometria: métrica...
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