Processo de usinagem

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  • Publicado : 8 de abril de 2013
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1. Qual a definição de usinagem e cavaco? Qual finalidade da usinagem?
Usinagem: É a operação que confere à peça forma, dimensões ou acabamento, ou ainda uma combinação qualquer desses três, através da remoção de material sob a forma de cavaco.
Cavaco: É a porção de material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular.

2. Como se compõe o processo deusinagem?
Peça – Corpo que irá sofrer uma operação de usinagem;
Dispositivo de fixação – Local onde a peça será fixada;
Ferramenta – Aresta cortante que realiza uma operação de usinagem;
Porta ferramenta – Dispositivo onde a ferramenta é fixada;
Máquina-ferramenta – Equipamento que proporciona os movimentos, o avanço, a velocidade e a força necessária para acontecer à usinagem.

3.Como se classificam os processos de usinagem segundo a norma DIN. 8559?
* Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida
* Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida
* Usinagem por Processos Não Convencionais

4. Cite 5 processos de usinagem com ferramentas de geometria definida e 5 de geometria não definida.
Ferramenta de geometria definida: Tornear; Fresar; Furar;Roscar e Alargar.
Ferramentas de geometria indefinida: Retificar; Brunir; Lapidar; Lixar e Polir.

5. Quais movimentos causam diretamente a remoção de cavaco? Quais não causam?
Movimentos que causam diretamente a remoção de cavaco: de corte; de avanço e efetivo de corte.
Movimentos que não causam diretamente a remoção de cavaco: de aproximação e afastamento; de ajuste e de correção.

6.Como se decompõe o movimento efetivo de usinagem?
O movimento efetivo de corte pode ser definido como um vetor resultante da relação trigonométrica dos movimentos de avanço e corte.
MOV. EFETIVO DE CORTE ² = MOV. DE AVANÇO ² + MOV. DE CORTE ²

7. Explique resumidamente a formação de um grão cristalino.
A Formação de grãos cristlinos inicia com a formação núcleos no metal em estadolíquido, após a formação dos nucleos tem inicio o processo de crescimento onde esses núcleos se agrupão ate formarem cristais sólido e progrdirem para grãos cristalinos.


8. Uma barra de aço SAE 1045 com dim. 100 mm e comprimento 300 mm será torneada em um torno convencional. Considerando uma velocidade de corte (VC) de 200 m/min. E avanço de 0,2 mm/rotação. calcule a rotação de trabalho,velocidade de avanço, tempo de corte e velocidade efetiva de corte.

Vc=π×∅×n 1000 = Vc=n x 3,14×1001000 = n= 2000,314 = 636,6 RPM

Vf = n×f=636,6×0,2=127,3 mm/volta

Tc = lfVf= 300127,3=2,35 min.

9. Uma barra de aço SAE 1045 com dim. 80 mm e comprimento 450 mm será torneada em um torno convencional. Considerando uma velocidade de corte (VC) de 150 m/min. E avanço de 0,2 mm/rotação. Para umaprofundidade de corte de (AP) = 2 mm e ângulo de posição (Xr). Calcule a largura de corte, espessura de corte seção transversal de corte.

10. Para um cabeçote fresador de dim.100 mm com um numero de dentes iguais z = 12 e avanço por dente fz=0,15 mm/rotação, calcular: avanço f e velocidade de corte para rotação de 350 RPM.

fz= fz=f=0,15×12=1,8 mm/volta

Vc=π×∅×n1000=π×100×3501000=109,9 m/min

11. Quais são as principais características dos materiais aplicados a ferramentas?
Dureza a quente; Resistência ao desgaste; Tenacidade; Estabilidade química; Estabilidade térmica e Custo adequado.

12. Quais são os materiais empregados em ferramentas de usinagem?
Aços rápidos; Aços rápidos com cobertura; Metal duro; Metal duro com cobertura; Cermet; Materiais cerâmicos; Nitretode boro cúbico policristalino (PCBN); Diamante policristalino (PCD) e Diamante natural.
13. O que deve ser considerado na seleção de uma ferramenta?
* Custo mínimo de operação ou máxima produção
* processo de usinagem;
* material da peça;
* condições e características da máquina-ferramenta;
* forma e dimensões da ferramenta;
* custo do material da ferramenta;...
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