MRP 1

INTRODUÇÃO
Inicialmente, é importante ter em mente a definição de tais sistemas, revelando sua forma de aplicação, principalmente dentro de ambientes in­dustriais, referindo-se a controle de estoque e a todos os setores de manu­fatura (atividades básicas de engenharia, “chão de fábrica”), abrangendo os assuntos desenvolvidos sobre Controle de Produção e Sistemas de Produção na evolução do “Planejamento de Necessidades de Ma­teriais” (MRP), bem como suas características, van­tagens, desvantagens e exemplos, permitindo que, com base na decisão de produção dos produtos fi­nais ao resultado, determinando o que, quanto e quando produzir e comprar, componentes e matérias-primas. Já o “Planejamento de Recursos de Manufatura” (MRP II), enquanto um aprimoramento do MRP dará atenção não apenas ao controle de esto­que, mas também às necessidades de outros recursos do processo de manufatura, analisando, de maneira específica, a abrangência do sistema, e toda a parte de manufatura dentro do ambiente industrial, até chegarem ao “Planejamento de Recursos Empresariais” (ERP), cuja função é esten­der ainda mais a lógica de planejamento do MRP II, suportando todas as necessidades de informação para a tomada de decisão gerencial de um empreen­dimento nas organizações de forma integrada. O ERP é um sistema reconhecido como o estágio mais avançado dos sistemas tradicionais cha­mados MRP II.
Segundo Noé (1996), o sistema de controle de produção MRP, foi concebido a partir da formula­ção dos conceitos desenvolvidos por Oliver Wighte Joseph Orlicky, “surgiu durante a década de 60, com o objetivo de executar computacionalmente a ativi­dade de planejamento das necessidades de materiais para manufatura, permitindo, assim, determinar, precisa e rapidamente, as prioridades das ordens de compra e fabricação”.
Em meados dos anos 80, as indústrias de­senvolveram sistemas para calcular as necessidades de recursos de um lote de produção baseado nas pre­visões de vendas. Porém, com a descoberta da