Lean manufacturing

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Lean Manufacturing














Alexandre Caviquioli RA30060186
Caio Santos RA30057433
Diego José Jordão Medeiros RA27400042
José Carlos Garrido Martin RA30060186










Matéria: Introdução a Engenharia





Santo André - SP
2011
RESUMO






Na época em que Henry Ford concebeu alinha de produção, tal fato foi uma verdadeira revolução.

Os conceitos e métodos utilizados por Ford foram extremamente bem difundidos em sua fábrica: os operários tinham as ferramentas em um local de fácil acesso, faziam cada um uma única tarefa etc. Por conta disso, ele conseguiu aumentar a produtividade da sua linha de manufatura de uma forma grandiosa e que, por muitos anos, acabou setornando o modelo de negócio a ser seguido em todo o ocidente do planeta.

No livro “Today and Tomorrow” falava sobre algo que viríamos a conhecer mais tarde como Just In Time ou simplesmente JIT. Ele dizia que “o estoque é um desperdício”. Apresentou também um conjunto de técnicas e soluções com o objetivo de eliminar o desperdício em todos os aspectos da produção.

A história do JIT veioanos depois, por meio da filosofia japonesa que contaminou a sociedade. Por volta de 1950, os diretores e engenheiros da Toyota Motors fizeram uma “excursão” de 12 semanas na fábrica da Ford para descobrir e estudar maneiras de aplicar os conceitos na sua pequena indústria no Japão. Eles esperavam melhorar o seu processo de manufatura.

Resultando deste contexto a criação do Sistema Toyotade Produção que passou a representar a Excelência operacional, que se baseia em ferramentas e metodologias de melhoria da qualidade que ficaram famosos por conta da Toyota como JIT, Kaizen, Jidoka e Heijunka.

Por fim, esse conjunto de conceitos ajudaram a desenvolver o TPS ou Lean Manufacturing, o qual será nosso objeto de estudo e pesquisa em que estaremos baseando o desenvolvimento dessepresente trabalho.
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ABSTRACT







At the time that Henry Ford released the production line, such event was perceived as a genuine and spectacular revolution.

The concepts and methods implemented by Ford were extremely well disseminated at his automobile factory:workers had easy access to all proper tools to execute their operational duties, and each worker was limited to execute only one activity etc. In account of this, he successfully increased his production line’s productivity in huge and tremendous way, and from that point on this model of business was followed by all planet’s west.

On the book “Today and Tomorrow”, it was said somethingthat we would know years later as Just in Time or simply JIT. Ford said that “the inventory is a waste”. He also introduced an array of techniques and solutions aiming to eliminate all forms of waste in manufacturing.

The history behind JIT was disclosed years later by the Japanese philosophy that was spread in society. Around 1950, Toyota’s top management and engineers visited Ford’smanufacturing plant during 12 weeks in order to discover, explore and study ways to apply their concepts in the until then small Japanese industry. Their expectations were all about improving the manufacturing process.


All this background has resulted in the creation of Toyota Production System that happened to represent the operational excellence, that is based on tools and qualitymethodologies of continuous improvement that are worldwide famous at expenses of Toyota like JIT, Kaizen, Jidoka and Heijunka





In conclusion, all these concepts were fundamental and effective to develop TPS (Toyota Production System) which corresponds directly to Lean Manufacturing; the last one will be the subject of research and study in which this activity is going to be based on....
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