Lean manufacturing

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UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO - USP ESCOLA DE ENGENHARIA DE LORENA – EEL

RELATÓRIO

DINÂMICA DO LEAN MANUFACTURING



LORENA 2012

Sumário 1. Introdução ………………………………………………………………...1 2. Lean Manufcturing………………………………………………………. 2 3. Produção Empurrada x Produção Puxada.................................................. 3 4. Kaizen …………………………………………………………………….5 5. Kanban……………………………………………………………………6 6. Just in Time ………………………………………………………………7 7. Metodologia 5S …………………………………………………………9 8. Set-up/SMED ………………………………………………………...…13 9. Work in Process …………………………………………………………15 10.One Piece Flow …………………………………………………………16 11.Lead-Time ………………………………………………………………18 12.Takt-Time ………………………………………………………………20 13.Layout ………………………………………………………………......21 14.Logística ………………………………………………………………...22 15.Consultor ………………………………………………………………..23 16.Auditor Externo…………………………………………………………24 17.Expedição ………………………………………………………………25 18.Gerência ………………………………………………………………...25 19.Discussão sobre a Dinâmica ……………………………………………26 20.Referências ……………………………………………………………...29

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1. INTRODUÇÃO
O presente trabalho tem como objetivo expor a metodologia Lean Manufacturing, discorrendo sobre suas definições e suas filosofias presentes isoladamente. Após essas definições,far-se-á uma breve discussão sobre a Dinâmica Lean Manufacturing promovida em sala de aula, correlacionando com os termos estudados. O Lean Manufacturing baseia-se em certos pilares:           Produção Puxada Kaizen Kanban JIT Metodologia 5S Lead-time Set-up/Smed Takt-time Layout Logística

Estudaremos estes pilares, e mais alguns termos inseridos durante a dinâmica.

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2. LEANMANUFACTURING
O Lean Manufacturing surgiu na fábrica de automóveis Toyota, sob o nome de Sistema Toyota de Produção. Ambos se referem ao mesmo sistema de Produção Enxuta. Seu objetivo é eliminar o desperdício, mostrando novos caminhos para resolver problemas de rendimento e aproveitamento de produção que os modelos vigentes não conseguiam atingir. O sistema abrange a empresa como um todo. A ProduçãoEnxuta é baseada na filosofia japonesa, onde o grupo é mais forte que o indivíduo, e consegue subdividir tarefas e ganhar tempo, reduzir transporte e economizar custos, dividir responsabilidades e reduzir investimentos. É o “Princípio do Não-Custo”. Esse tipo de produção vai contra o sistema de Produção em Massa. No STP ou LM, os lotes de produção são pequenos, permitindo maior variedade de produtos.Os trabalhadores são multifuncionais, desenvolvendo mais de uma tarefa e operando mais que uma máquina. A preocupação extrema desse sistema é a qualidade do produto. Utilizando-se o STP, reduz-se o custo através de uma avaliação minuciosa no processo pelo qual passa o material, desde o estágio de matéria-prima até ser transformado em produto acabado. Esse processo identifica e elimina operaçõesque não agregam valor, maximizando o rendimento daquelas que agregam valor. É a política contra a Muda (perdas, em japonês). O Pensamento Enxuto procura fazer cada vez mais com cada vez menos. Os principais princípios da mentalidade enxuta são:  Valor, mantendo a empresa no negócio e aumentando os lucros via melhoria

contínua dos processos, reduzindo os custos e aumentando a qualidade;  Fluxode valor, excluindo-se os processos descartáveis que não geram valor,

olhando a empresa a longo prazo com as medidas tomadas;  Fluxo contínuo para os processos e atividades, mudando a mentalidade de que

a produção por departamentos é a melhor alternativa;  Produção puxada, permitindo que o cliente faça a demanda, reduzindo a

necessidade de estoques e valorizando o produto;  Perfeição,que é o objetivo constante.

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3. PRODUÇÃO EMPURRADA X PRODUÇÃO PUXADA
Produção Empurrada: Do inglês “push system”, o sistema de produção empurrada, desenvolvida em 1974 por Joseph Orlicky na IBM. Esse método foi desenvolvido no início da era industrial, com a demanda de mercado praticamente infinita e competição inexistente. A...
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