Gerenciamento de riscos de obras

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  • Publicado : 11 de agosto de 2011
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Gerenciamento de riscos de obras (construção e montagem) realizadas em unidades industriais | | | |

Escrito por Administrador PMKB    |
Como evitar os riscos da construção e montagem em sistemas de processo em operação ou próximo de unidades industriais que estejam em operação e que apresentem riscos potenciais? * Definir o serviço que deve ser realizado na planta em operação. Arevisão do escopo do serviço de construção e montagem deve ser promovida por equipe multidisciplinar ou, preferencialmente, através de um comitê designado para tal, visando assegurar-se que somente o serviço que não possa ser realizado posteriormente (com a planta parada e desinventariada), será feito com a planta em operação. * Planejar de modo que seja maximizada a realização dos serviços aquente para preferencialmente serem realizados em paradas (com plantas desinventariadas), sempre que possível. * Evitar levantamentos de cargas e movimentação de cargas suspensas sobre os equipamentos em operação ou pressurizados com produtos inflamáveis ou perigosos, sempre que possível. * Aproveitar eventuais paradas não-programadas (em que ocorra o desinventário dos sistemas) para realizar osserviços a quente na planta. * Implementar, sempre que possível, as novas instalações através de modularização (skid etc.) de modo a diminuir soldagem e trabalhos com ferramentas na planta em operação, requerendo, assim, apenas tie-ins e pequenas interligações a serem feitas nas paradas. Isto elimina a necessidade de construção e montagem com a planta operando. * Minimizar o número desoldas próximo dos sistemas ou unidades industriais em operação, através da maximização de spools pré-fabricados nos pipe-shops. Elimine os serviços executados próximos a plantas em operação no que for possível. * Instalar todos equipamentos e atividades potencialmente perigosas fora das áreas industriais (ou fora das áreas mais críticas, classificadas em função de risco elétrico). Gerenciamento derisco de SSMA: * Desenvolver uma Análise de Risco Preliminar para identificar os perigos associados com o serviço. * Desenvolver uma Análise de Impacto Ambiental. * Preparar um plano de SSMA para cada tarefa. * Implementar uma revisão global de SSMA, especificamente de segurança. * Garantir que o número adequado de pessoas treinadas e experientes da empresa e das parceiras estarádisponível durante a execução da construção e montagem com a planta em operação. * Assegurar que a liberação e/ou as licenças bem como as Análises Preliminares de Risco estejam disponíveis, concluídas, entendidas e atendidas antes do início de cada tarefa. Gerenciamento dos parceiros contratados: * Preparar e ministrar treinamentos de segurança, sistemas de liberação do serviço, procedimentosa serem cumpridos, análises de risco etc., para todos os parceiros. * Planejar e implementar treinamentos para os técnicos e pessoal de staff dos parceiros quanto aos procedimentos de emergência e evasão. * Incluir instruções e atividades periódicas de segurança no dia-a-dia e utilização de disciplina no cumprimento de procedimentos através de todos parceiros. * Manter reuniões e outroseventos periódicos para os parceiros cobrindo assuntos relativos a SSMA. * Disponibilizar um número de operadores adequado para emitir as PTs e acompanhar os serviços nas áreas, para permitir que as liberações sejam adequadamente planejadas, programadas e atendidas para cada serviço. * Alocar técnicos de segurança adicionais para inspecionar e apoiar os serviços realizados pelos parceiros.Gerenciamento das atividades de levantamento de cargas: * Planejar inspetores qualificados para inspecionar as máquinas de carga a serem utilizadas, previamente ao uso das mesmas * Realizar inspeções de segurança de todos guindastes antes que eles iniciem o serviço. * Realizar estudos de rigging para todos os levantamentos e movimentação de cargas suspensas relevantes. O estudo de rigging...
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