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Veículo: Revista MÁQUINAS E METAIS
Data: Abril de 2003
Páginas: 316 à 329.

CONJUNTURA

Como aumentar a disponibilidade das
máquinas e reduzir custos
de manutenção
As ações de engenharia de manutenção são adotadas para proporcionar maior tempo disponível das máquinas em uso no chão de fábrica a um custo mais acessível. Este trabalho
descreve algumas dessas ações, propostas para atenuaras dificuldades encontradas na
rotina das equipes de manutenção. Estão descritos cuidados especiais para
implementação e um método para avaliar o retorno sobre as mudanças.
M. A. Fernandes

pesquisa “A Situação da Manutenção no
Brasil” realizada em 2001 pela Associação Brasileira de Manutenção
(Abraman), mostra que os custos com esta
atividade no país representam 4,2% do PIB, oequivalente a US$ 28 bilhões anuais. Outro dado
interessante é que cerca de 4% do faturamento
bruto das empresas são gastos em ações de manutenção, uma indicação de que parte significativa do lucro pode estar sendo consumida nessa
área.
Nestes custos estão incorporados gastos
com mão de obra, peças sobressalentes e

A

contratação de serviços. Também foram inclusos os gastos adicionais com horasextras dos
funcionários da manutenção, em decorrência das
paradas imprevistas causadas por manutenções
corretivas, e compra de materiais e serviços de
manutenção em situações de emergência.
No entanto não incorporam outros gastos
ou prejuízos como:
·
Lucro cessante decorrente do tempo perdido de produção;
·
Aumento de gastos com horas extras de
funcionários da produção;

Fig. 1 -Indicadores de
custos e de perda de
produção
Marcelo Ávila Fernandes é diretor da empresa Astrein, de São Paulo (SP). Reprodução autorizada.

CONJUNTURA
·
Aumento de gastos com energia decorrente de produção fora do horário contratado;
·
Gastos extras decorrentes de acidentes com
pessoal e instalações;
·
Multas e prejuízos de imagem associados
a acidentes ambientais;
·
Multas contratuaise prejuízo de imagem
decorrentes de atrasos na entrega de produtos e
·
Lotes perdidos ou refugados por falta de
qualidade no processo produtivo.
Para lidar com o alto grau de envolvimento
da manutenção com os setores de operação, segurança, qualidade e meio ambiente, e em função do impacto que as ações de manutenção
podem provocar, diversas empresas passaram a
adotar práticas que seconfiguram hoje nas principais tendências na área de manutenção.
Essas tendências, no entanto, são seguidas
apenas por um pequeno número de empresas que
trabalham de maneira apropriada com a equação
da manutenção, que tenta localizar o ponto ótimo
entre custo, disponibilidade e confiabilidade das
instalações, objetivo principal da equipe de manutenção. Esta constatação foi revelada por umapesquisa feita pela empresa Astrein Engenharia
de Manutenção na região de Campinas, em outubro de 2002, com empresas de médio porte
dos segmentos metalúrgico, de autopeças, serviços, máquinas e têxtil, químico, de alimentação
e agropecuário.
Observou-se que 65% dessas empresas,
mantém relatório para acompanhamento de custos de manutenção e 78% delas acompanham os
tempos perdidos de produção emdecorrência de

falha nos equipamentos. Ficou comprovado que
as equipes são fortemente cobradas pelos dois
principais indicadores de desempenho da manutenção.
As equipes desenvolvem e executam programas de inspeção e de manutenção preventiva
(84%), estratificam as causas dos problemas mais
freqüentes (87%) e utilizam software para
gerenciamento da manutenção (57%), além de
adotarem açõesrecomendadas para aprimorar o
desempenho da manutenção.
Poucas empresas praticam o planejamento
de manutenção (32%), pequena parte calcula índices de tempo médio para reparo, disponibilidade e confiabilidade (30%) e menos ainda utilizam formulário de solicitação de manutenção
informatizado (27%). Esses dados demonstram
que há espaço para avançar no gerenciamento
da manutenção.
Oitenta e...
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