Micrografia Aços Não Ferroso

tratamentos mecânicos, processos de fabricação e outros processos a que o material haja sido submetido. Para os aços, os principais constituintes são: Ferrita, Perlita, Martensita, Austenita. * Metalografia Quantitativa - O objetivo da metalografia quantitativa é determinar o tamanho médio dos grãos, a porcentagem de cada fase constituinte do material, a forma e o tipo de inclusões não metálicas, a forma e o tipo da grafite, no caso de ferros fundidos e outros dados específicos de…

metais através do aquecimento abaixo da temperatura de fusão dos mesmos, com adição de uma liga de solda (metal de adição) no estado líquido na folga entre as superfícies a serem unidas. Ao se resfriar, a junta formada torna-se rígida e resistente. Não ocorrendo a fusão das partes a serem unidas e nem o elevado aquecimento da região adjacente à junta, o material base manterá suas propriedades mecânicas originais. Para se caracterizar como brasagem, o metal de adição deve sempre ter…

auxiliarão os Cursos de Formação de Operadores de Refinaria. Estes materiais – módulos didáticos, slides de apresentação, planos de aula, gabaritos de atividades – procuram integrar os saberes técnico-práticos dos operadores com as teorias; desta forma não podem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um processo contínuo e permanente de aprimoramento, caracterizado pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da Petrobras. Contamos, portanto, com…

abaixo da temperatura de fusão dos mesmos, com adição de uma liga de solda (metal de adição) no estado líquido na folga entre as superfícies a serem unidas.  Ao se resfriar, a junta formada torna-se rígida e resistente.  2 BRASAGEM  Não ocorrendo a fusão das partes a serem unidas e nem o elevado aquecimento da região adjacente à junta, o metal base manterá suas propriedades mecânicas originais. 3 BRASAGEM  O processo de brasagem é dividido em três…

processo de fabricação de peças metálicas ou não metálicas que consiste essencialmente em preencher com o material líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. O processo de fundição aplica-se a vários tipos de matérias tais como aços, ferros fundidos, alumínio, cobre, zinco e sua principal vantagem é obter, de maneira econômica, peças de geometria complexa. Porém existem também desvantagens. Os aços fundidos, por exemplo, podem…

FÁBIO ELISEU CARDOSO DE AGUIAR ESTUDO ELETROQUÍMICO DA CORROSÃO EM CHAPAS DE AÇO GALVANIZADO E FOSFATIZADO POR COIL-COATING Dissertação apresentada à Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguetá, Universidade Estadual Paulista, para a obtenção do título de Mestre em Engenharia Mecânica na área de Projetos e Materiais. Orientador: Prof. Dr. Roberto Zenhei Nakazato Co-Orientador: Prof. Dr. Eduardo Norberto Codaro Guaratinguetá 2003 3 DADOS…

important to define the best manufacture method, to check costs, to increase the useful life and ensure the quality of zinc cathode. Key words: Anodes, Electrolysis, Lead & Silver. 1 2 3 4 5 6 Contribuição técnica ao 12º Seminário de Metais Não Ferrosos da ABM, 2011, São Paulo - SP Engenheiro Metalurgista. Votorantim Metais Zinco, Três Marias – MG; Engenheiro Metalurgista. M.C; D.C; Membro da ABM; Prof. Associado I; Grupo de Estudos sobre fratura de Materiais; Departamento Eng.…

Súmario 1-Introdução 1.1-Ensaio metalográfico 1.2-Macográfia 1.3-Micrográfia 2-Objetivo 3-Métodos 3.1-Corte 3.2-Disco de corte 3.3-Procedimentos para corte 3.4-Embutimento 3.5-Lixamento 3.6-Ultra Som 3.7-Polimento 4- Material 4.1-Composição Química 4.2-Temperabilidade 4.3-Dureza esperada 4.4- 1-Introdução O controle de qualidade de um produto metalúrgico pode ser estrutural e dimensional . O segundo preocupa-se em controlar as dimensões físicas de um…

Sumário Introdução 2 1 Metalografia 2 1.1 Ensaio Metalografico 2 1.1.1 Macrografia 2 1.1.2. Micrografia 3 2 Recebimento do Material 3 3 Procedimentos 3 3.1. Identificação da Amostra 4 3.2. Corte dos corpos de Prova 4 3.3. Embutimento 5 3.3.1. Embutimento a frio 5 3.3.2. Embutimento a quente 6 3.3.3. Embutimento de amostras para macrografia 7 3.4. Lixamento 7 3.5. Polimento 9 3.6. Ataque químico 11 3.7 Análise 12 4 Resultado 14 5 Conclusão 14 6 Bibliografia

27 Figura 1: Amostra lixada e polida. Observa-se as inclusões. Figura 2: Imagem da amostra atacada com Nital em 100x Figura 3 Aço com 0,3% de carbono. Nital 100x Figura 4: Aço com 0,5% de carbono. Nital 100x Figura 5: Amostra após polimento. 100x Figura 6: Avaliação da quantidade de inclusões nos aços. Figura 7: Amostra devidamente polida e com secamento correto. 400x Figura 8: Amostra com novo polimento após ataque insuficiente. Porém com gotículas de