Laminação A Quente

LAMINADO É um processo de transformação mecânica, laminação que consiste na redução da seção transversal por compressão do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de aço ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos. Esta seção transversal é retangular e refere-se a produtos laminados planos de alumínio e suas ligas, compreendendo desde chapas grossas com espessuras de 150 mm, usadas em usinas atômicas, até folhas com espessura de 0,005 mm, usadas em condensadores

recuperação em estruturas offshore podem ser vistos na Figura 1 (a) e (b). (a) (b) Figura 1 – Soldagem subaquática úmida para reparos em componentes de estruturas offshore. Estrutura danificada (a) e estrutura após o reparo (b). Laminação a quente A laminação a quente caracteriza em modificar a seção de uma barra de metal pela passagem entre cilindros deixando entre eles uma distância menor do que a espessura inicial da barra.Isto ocorre através do arrastamento do produto…

LAMINAÇÃO Introdução: A laminação consiste em reduzir a secção de um lingote ou barra de metal através da passagem do lingote entre dois cilindros que giram a mesma velocidade e em sentidos contrários, sendo que à distância entre os cilindros deve ser de espessura menor que a espessura inicial do lingote. Durante a laminação, as propriedades mecânicas do material são modificadas, tendo a resistência e a dureza aumentada e ductilidade diminuída. Os cilindros laminadores possuem uma…

Extrusão - O que é? - Como é o processo -O que a extrusão produz? - Tipo de extrusões - Diferença de extrusão a quente e extrusão a frio O que é? A extrusão é um processo de produção de componentes mecânicos de forma semi-contínua onde o material é forçado através de uma matriz adquirindo assim a forma desejada pelo projetista. Como é o processo? A extrusão é um método muito comum que faz parte do processo produtivo de filmes plásticos, chapas, barras e peças de metal

Laminagem (a quente) É o processo de conformação mecânica que consiste em forçar o material a passar entre dois cilindros, rodando em sentido oposto, com a mesma velocidade superficial, distanciados entre si de uma distância menor que o valor da espessura do material a ser deformado, isto é, modifica a secção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, …, a espessura é reduzida, e o comprimento e a largura são aumentados. A laminagem divide-se em 2 grandes ramos: …

ser classificado quanto à temperatura de trabalho, ou seja, o material a ser conformado é ou não previamente aquecido a uma determinada temperatura e quanto ao método de aplicação da carga. Quanto a temperatura. Conformação apos o aquecimento (a quente) permite grandes deformações, menores valores de esforços, boa precisão dimensional. Conformação sem aquecimento deformações limitada necessita maiores esforços mecânicos, ótima precisão. Temos três tipos de Forjas: Forja Pesada: …

Tecnologias de Produção II Condições que permitem a deformação da matéria prima no processo de laminação Laminação Laminação pode ser definida como um processo de conformação de metais onde estes passam por entre dois rolos giratórios que os comprimem, e têm sua espessura diminuída e seu comprimento aumentado. É um processo que permite obter alta produtividade e boa precisão dimensional, além de uma certa variedade de formas. Neste processo o material é submetido a altas…

oxigênio ou elétricos. Finalmente, a terceira fase clássica do processo de fabricação do aço é a laminação. O aço, em processo de solidificação, é deformado mecanicamente e transformado em produtos siderúrgicos utilizados pela indústria de transformação, como chapas grossas e finas, bobinas, vergalhões, arames, perfilados, barras etc. Com a evolução da tecnologia, as fases de redução, refino e laminação estão sendo reduzidas no tempo, assegurando maior velocidade na produção. No…

1. LAMINAÇÃO a) Programa de Produção: Laminação é o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc., pela passagem entre dois cilindros que giram à mesma velocidade periférica, mas em sentidos contrários, sendo de geratriz retilínea ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa, sendo que a distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica

UNOCHAPECÓ ÁREA DAS CIENCIAS EXATAS E AMBIENTAIS COMPONENTE CURRICULAR: CONFORMAÇÃO DE METAIS E MOLDAGEM DE POLIMEROS PROFESSOR: SIDINEI WOTTRICH ACADÊMICOS: GABRIELA TAILINE CONSALTER GUSTAVO HENRIQUE RODIGHERO PEDRINHO WISNIEWSKI PROCESSO DE LAMINAÇÃO CHAPECÓ, 22 DE OUTUBRO DE 2014. 1 Sumário Introdução .............................................................. Erro! Indicador não definido. Contextualização geral do tema indicado .............. Erro! Indicador não definido. Objetivos .