Diagrama De Pareto Montadoras De Veículos

......................61 3.2.5 Avaliando, selecionando e gerando ações...................................................61 3.2.6 Avaliando os problemas..................................................................................62 3.2.7 Diagrama de causa e efeito.............................................................................64 3.2.8 Busca das ações potenciais...........................................................................65 3.2.9 Avaliando e selecionando ações

Componentes para a fabricação de uma mesa Figura 35 – Árvore de estrutura do produto mesa Figura 36 – Produção empurrada e puxada Figura 37 – Quadro kanban Figura 38 – O sistema pulmão-corda-tambor Figura 39 – Fluxograma de sistema Figura 40 – Diagramas de Ishikawa Gráfico 1 – Ciclo de vida do produto/serviço Gráfico 2 – Critérios ganhadores e qualificadores de pedido Gráfico 3 – Planejamento do tamanho das instalações Gráfico 4 – Momento propício para aumento da capacidade…

Próprio ou Terceiros ? _______________________ 134 11.2. Administração do Transporte Contratado de Terceiros. _________________ 135 11.3. ROTEIRIZAÇÃO _________________________________________________ 138 11.3.2.Aspectos relevantes de Roteirização de Veículo ___________________ 143 11.3.4. Métodos Heurísticos ________________________________________ 146 a)Método da Varredura__________________________________________ 146 b)Metodo das Economias ________________________________________ 147…

qualidade, e seu livro Quality Control Handbook, publicado em 1951, tornou-se a bíblia da qualidade nos estados Unidos e Japão. Foi ainda co-desenvolvedor do primeiro controle estatístico de processo, tendo ficado conhecido por ensinar o Princípio de Pareto (CARAVANTES E CARAVANTES, 1997). Joseph M. Juran direcionou esforços para que as empresas se movessem da visão tradicional de qualidade como atendimento as especificações, para uma abordagem mais voltada ao usuário (MIRANDA,…

....................................................... 34 2.1.8.3 Gráfico de Pareto ............................................................................................ 35 v 2.1.8.4 Diagrama de Causa e Efeito ........................................................................... 35 2.1.8.5 Diagrama de Concentração de Defeito........................................................... 37 2.1.8.6 Diagrama de Dispersão..................................................................

...... 95 Quadro 3.3 – Separação do Trabalhador e Máquina .............................................................. 101 Quadro 4.1 – Introdução da Autonomação – uma lista de prioridades .................................. 124 Quadro 4.2 – Diagrama do Sistema de Autonomatização...................................................... 128 Quadro 5.1 – Matrizes A, B, C. .............................................................................................. 153 Quadro 5.2 –…

movimentado em direção ao trabalhador estacionário. Tratava-se de uma correia na qual os veículos eram transportados por toda a fábrica a uma velocidade contínua, exigindo dos operários grande esforço de acompanhamento. Os benefícios dessas mudanças foram muito grandes. Após a introdução gradativa das mudanças no sistema de produção de veículos, o fluxo de tarefas necessárias para a montagem de um veículo Ford reduziu de 750 minutos, em 1913, para 93, em 1914, uma redução de 88% do esforço.

movimentado em direção ao trabalhador estacionário. Tratava-se de uma correia na qual os veículos eram transportados por toda a fábrica a uma velocidade contínua, exigindo dos operários grande esforço de acompanhamento. Os benefícios dessas mudanças foram muito grandes. Após a introdução gradativa das mudanças no sistema de produção de veículos, o fluxo de tarefas necessárias para a montagem de um veículo Ford reduziu de 750 minutos, em 1913, para 93, em 1914, uma redução de 88% do esforço.

disponibilidade desejada e será acompanhado constante ou periodicamente. O método ABC atende a esse propósito. Esse método é um dos mais antigos e conhecidos e ainda aplicados em muitas indústrias. A curva ABC baseia-se no raciocínio do diagrama de Pareto, em que nem todos os itens têm a mesma importância e a atenção deve ser dada para os mais significativos. Grosso modo, 20% em quantidade (de qualquer item) é responsável por 80% do valor (deste item). Assim, 20% dos clientes…

...................115 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................116 1. INTRODUÇÃO. O APQP “Planejamento Avançado da Qualidade do Produto”, é uma ferramenta exigida pela maioria das montadoras automotivas do mundo, como exemplo as americanas, alemães, francesas e italianas, que sistematiza um processo de desenvolvimento de produtos enfatizando como foco mais importante o planejamento. O APQP é…