super estrutura marshall

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE GOIÁS
CAMPUS GOIÂNIA
Aluno : SERGIO HENRIQUE Prof°: JOÃO CARLOS 5° PERÍODO
SUPERESTRUTURA II
SUPERESTRUTURA II
GOIÂNIA DE SETEMBRO 2014. ENSAIO MARSHALL
Norma de Referência – DNER – ME 043/95 OBJETIVO
Determinar a composição ótima de CAP na fabricação do concreto asfáltico e também verificar sua estabilidade.
MATERIAIS E APARELHOS ULTILIZADOS
Material:
Agregados: Brita “1”; Brita “0”; Areia Artificial; Cal.
Procedência: Jazida da Prefeitura de Goiânia;
Cap.
Procedência: Usina de Asfalto da Prefeitura de Goiânia;
Cal.
Procedência: Instituto Federal.
Equipamentos:
Peneiras;
Balança Eletrônica;Caixas Metálicas;
Bacias Metálicas / Plásticas;
Estufa;
Pegador;
Molde;
Cilindro Compactador;
Base madeira;
Base para compactação;
Corpo de prova;
Termômetro;
Prensa.
PROCEDIMENTO DO ENSAIO
Separando as peneiras 3/4”, ½”, 3/8” ,N4°,Nº10 ,Nº40, Nº80, Nº200, fundo, prepara-se as amostras de Brita “1”; Brita “0”; Areia Artificial, para iniciarmos o peneiramento destinando os recipientes plásticos para acondicionamento das mesmas e posteriores pesagens. Separado as quantidades de amostras de acordo com os cálculos realizados para o ensaio com 15 CP’s (Corpos de Prova), onde preparamos materiais para 20 CP’s. Após peneiramento, pesagem e separação de cada amostra com seus pesos específicos, as mesmas são levadas à estufa entre 105° e 110° por mais ou menos 24 horas. Separado as caixas metálicas, as mesmas identificadas de três em três (03) com o percentual de CAP a ser adicionado posteriormente, inicia-se a colocação dos agregados já devidamente separados e identificados de acordo com cada peneira nas caixas de acordo com seu peso específico, resultados obtidos com cálculos dos seus respectivos percentuais, vai adicionando ambos no mesmo recipiente até ser atingido o peso total de acordo com cada peso do agregado estipulado