FMEA

SUMÁRIO

1 Introdução 3
2 Histórico 3
3 Processo 3
3.1 ETAPAS DO PROCESSO 3
4 Estudos de caso do fmea 4
4.1 Critério para severidade 4
4.2 Critério para frequência 4
4.3 Critério para detecção 5
4.4 definição do rpn (Risk priority number) 5
4.5 avaliação da equipe (fmea aplicado) 6
5 estudo de caso prático fmea (fonte chapemec) 7
6 Conclusão 8
7 Bibliografia 8

1 Introdução
A sigla FMEA vem do ingles e significa Failure Mode and Effect Analysis, e pode ser traduzida como Análise do Modo e Efeito de Falha. Uma FMEA pode ser descrita como um grupo de atividades sistemáticas com o objetivo de:
1) reconhecer e avaliar falhas de um produto ou processo e seus efeitos e causas;
2) identificar ações que podem eliminar ou reduzir as chances da falha potencial vir a ocorrer;
3) documentar o processo e analisa-lo.
A FMEA é uma ferramenta utilizada para identificar as falhas envolvidas no projeto ou no processo e os respectivos efeitos gerados pelas mesmas. Assim identificando as falhas mais graves e proporcionando a empresa uma visão mais ampla dos processos prejudicados priorizando seus investimentos. Ela é complementar ao processo de desenvolvimento de projeto e faz com que o mesmo contenha os requisitos que satisfaçam plenamente as necessidades dos clientes.
2 Histórico
A primeira metodologia para análise de falhas e equipamentos foi empregada pelo Exército Americano, em 1949.
Nos anos 60 a indústria aeroespacial (especialmente a NASA) implementou este controle para análise e minimização de riscos em suas missões espaciais.
A FMEA foi disseminada na indústria automotiva com o surgimento da QS9000, criada pela Ford, GM e Chrysler.
3 Processo
O FMEA baseia-se na analise do processo e na identificação dos possiveis modos de falhas, sendo eles, potenciais ou conhecidos. Para cada modo de falha é analisado seu efeito e sua causa tendo também