Fmea

Disciplina Qualidade

FMEA

Wellen O. Andrade No 101647
Rodrigo O. Jaegger No 111435
Guilherme Nunes Soares No 101694
Fabio Henrique Fogaça N° 110794
Guilherme Mariano Nº 101334

Professor: Daniel Bertoli Gonçalves

Sorocaba / SP 29/10/2012

Conteúdo 1 - Introdução 3 2 - Revisão Bibliográfica sobre o tema específico 4 3 - FMEA 4 3.1 Ciclo de FMEA: 4 3.2 - História do FMEA 5 3.3 – Tipos de FMEA 6 2.3.1 FMEA de produto: 6 2.3.2 FMEA de processo: 6 3.4 - Implementação 6 3.5 - Etapas para a Aplicação 7 3.5.1 - Planejamento 7 3.5.2 - Análise de Falhas em Potencial 8 3.5.3 - Avaliação dos Riscos 8 2.5.4 - Melhoria 8 3.5.5 - Continuidade 9 3.6 - Usando FMEA ao projetar 9 3.6.1 - O Pré - Trabalho 9 3.6.2 - Passo 1: Ocorrência 10 3.6.3 - Passo 2: Gravidade 10 3.6.4 - Passo 3: Detecção 11 3.7 - Número de Risco Prioridade (RPN) 11 3.8 - Momento da FMEA 12 3.9 - Usos da FMEA 12 3.10 - Vantagens do FMEA 13 3.11 - Limitações do FMEA 13 4 - Conclusão 14 REFERÊNCIAS 15

1 - Introdução

A metodologia de Análise do Tipo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), é uma ferramenta que busca, em princípio, evitar, por meio da análise das falhas potenciais e propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Este é o objetivo básico desta ferramenta e, portanto, pode-se dizer que se está, com sua utilização, diminuindo as chances do produto ou processo falhar durante sua operação, ou seja, estamos buscando aumentar a confiabilidade, que é a probabilidade de falha do produto/processo. Esta dimensão da qualidade, a confiabilidade, tem se tornado cada vez mais importante para os consumidores, pois, a falha de um produto, mesmo que prontamente reparada pelo serviço de assistência técnica e totalmente coberta por termos de garantia, causa, no mínimo, uma insatisfação ao consumidor ao privá-lo