DMAIC

Páginas: 5 (1138 palavras) Publicado: 18 de outubro de 2014
O Processo de Melhoria Six Sigma

EXECUTAR

(I)Melhorar o
Desempenho

5.0
EXECUTAR

Controlar o
Desempenho

 Métodos de Superfície de Resposta (RSM)
 Gerar Idéias de Solução
 Determinar Impactos da Solução: Benefícios
 Avaliar e Selecionar Soluções
 Desenvolver Mapas do Processo & Planos de
Alto Nível
 Desenvolver e Apresentar Detalhes do Plano
 Comunicar as Soluçõespara todos os Envolvidos

 Entender a importância de
planejar e executar pelo plano, e
determinar como agir para
garantir que os resultados
alvejados serão atingidos.
 Entender como disseminar as
lições aprendidas, identificar
oportunidades/processos para
replicação e padronização, e
desenvolver planos relacionados.

Declaração do
Objetivo
Plano do Projeto

Defasagem

Plano deAção

Objetivo Sigma (CCR)

TASKS
TAREFAS

 Constituição da Equipe
 Plano de Ação
 Mapas do Processo
 Oportunidades de Ganho
Rápido
 Requisitos Críticos do
Cliente ( CCRs )
 Equipe Preparada

Declaração da
Oportunidade
Abrangência do
Projeto
Seleção de Equipe
Foco do
Projeto

$$

ACTIVITIES
RESP. START DUE STATUS &ACTIONS
ESTADO E
ATIVIDADES
RESP. INICIO PRAZOAÇÕES

CCRs

Entrada

Processo

Saída

LSC

CCR

 Indicadores de
Entradas, Processo e
Saídas.
 Definições Operacionais
 Planilhas e Planos para
a Coleta de Dados.
 Desempenho Inicial
 Atmosfera de Equipe
Produtiva.

Sigma=

Folhas de Verificação

Indicador
de
Entrada

Indicador do
Processo

Indicador do
Processo

A1
A1
A1
D1
D1
D1
D2
D2
D2
A2
A2
A2A

A

A
B

B

X

B

LIC
CCR
Sigma=
X

Indicador de
Saída
Defasagem

Indicadores e
Declaração do
Problema (efeito)

 Estratificar o Processo
 Estratificar os Dados & Identificar um Problema
Específico
 Desenvolver a Declaração do Problema
 Identificar Causas Raízes
 Projetar Análise de Verificação de Causa Raiz
 Validar Causas Raízes
 Métodos deComparação
 Estudos de Fontes de Variação (SOV)
 FMEA ( Análise de Modos e Efeitos de Falhas )
 Análise de Regressão
 Controle do Processo & Capacidade
 Planejamento de Experimentos

 Desenvolver Plano Piloto & Solução Piloto
 Verificar melhoria do Sigma resultante da
Solução da Causa Raiz
 Identificar se são Necessárias Soluções
Adicionais para Alcançar a Meta
 Identificar e DesenvolverOportunidades de
Replicação e Padronização
 Integrar e Administrar as Soluções nos
Processos do Trabalho Diário
 Integrar as Lições Aprendidas
 Identificar Próximos Passos da Equipe &
Planos para Oportunidades Restantes

 Análise de Dados
 Causas Raízes Validadas
 Fontes de Variação
 FMEA
 Declaração do Problema
 Soluções Potenciais

Causas Raízes Quantificadas
50%Declaração
do
Problema

25%

FMEA
FMEA Date: (original)
(Revised)

Risk Priority

Recommended
Action

Results

Responsibility Action
and Target
Taken
Completion
Date

Occurrence

Detection

Current
Controls

Total Risk Priority

Surface Plot of Y11

of

Actions

Potential
Cause(s)
of Failure

Occurrence

Potential
Effects of
Failure

Detection

Page:Process
Potential
Failure
Mode

Risk Priority

Black Belt:

Severity

Process/Product:
FMEA Team:

Item
Process
Steps

Severity

EXECUTAR

4.0

 Identificar, Avaliar e
Selecionar as soluções de
melhoria corretas.
 Desenvolver um modo de
administração de mudança
para ajudar a organização a
se adaptar às mudanças
introduzidas através da
implementação da solução.Caso de Negócio

Resulting Risk Priority

Custos e Benefícios

100

0
-1.5

-1.0

-0.5

X1

Soluções

Custos
Lâmpadas Econômicas $ 9000
500
Instalações
1500
Produção Perdida

50

Y11

0.0

Impacto
No
Sigma

0.5

1.0

0.0
-0.5
-1.0
-1.5

0.5

1.0

1.5

X2

1.5

CustoBenefício

Tempo

Outros
Impactos

Total

Ordem

Custo...
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