Arranjo fisico por processo

ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL OU POR PROCESSO O arranjo físico funcional ou por processo é caracterizado por máquinas agrupadas que têm a mesma função. É também marcado pela complexidade, que também caracteriza o fluxo deste tipo de arranjo físico. O objetivo do estudo do layout é minimizar os custos associados com o fluxo dos produtos / recursos no processo, ou seja, transporte, espera, armazenagem e controle.

Vantagens:

- provavelmente terá um menor número de máquinas que em um layout celular; - conhecimento de uma menor quantidade de funções, visto que as máquinas têm funções similares, facilitando o treinamento;

Desvantagens:

- maior número de setups ou trocas de ferramentas ou trocas de dimensões - menor velocidade de produção pelos maiores deslocamentos entre postos (maior movimentação) - maior ociosidade das máquinas no caso de não fazerem parte do fluxo de produção do produto que está sendo produzido - menor nível de automação (máquinas universais que visam maior flexibilidade) - maior estoque intermediário

Informações essenciais: - área requerida por centro de trabalho - as restrições sobre a forma da área a ser alocada para cada centro de trabalho - o nível e a direção do fluxo entre cada par de centros de trabalho – por exemplo, número de jornadas, número de carregamentos, ou custo do fluxo por unidade de distância percorrida) - o quão desejável é manter centros próximos entre si ou próximos de algum ponto fixo do arranjo físico

Exemplos:

- hospital (aparelhos de raios X, laboratório, sala de cirurgia, enfermaria, recepção, ...)
- setor de usinagem de peças
- supermercado (áreas de verduras, perfumaria, cereais, ...)
- posto de gasolina
- farmácia (prateleira de remédios, cosméticos, caixa, ...)

Dicas para organizar um layout:

Passo 1 – Coletar informações sobre os centros de trabalho e os fluxos entre eles;
Passo 2 – Desenhar um arranjo físico esquemático, mostrando os centros de trabalho e