FMEA

Análise da quebra do eixo oco dos redutores dos trens do METRÔ-DF, utilizando a técnica FMEA - Failure Mode and Effect Analysis MATERIAL RODANTE Grupo: Marcus Vinicius Antonio Tadeu Gilson Freitas Vitor Farage João Gustavo Salvador, 12 de Novembro de 2009 HISTÓRIA DO FMEA Surgiu em 09/11/1949 com o procedimento MIL-P-1629 do exército norte americano. Onde as falhas eram classificadas de acordo com o seu impacto no sucesso da missão e na segurança dos soldados e equipamentos Aperfeiçoado pela NASA nos anos 60 para o projeto Apollo Começou a ser utilizado pela empresa FORD em 1972 Em 1988 as empresas CHRYSLER, FORD e GENERAL MOTORS americanas criaram a norma QS 9000 estabelecendo requisitos de qualidade para seus fornecedores Adotado em 1993 pela Sociedade Americana para o Controle da Qualidade TIPOS DE FMEA FMEA de produto (produto já pronto) FMEA de processo (confecção do produto) APLICAÇÃO DO FMEA Diminuir a probabilidade da ocorrências de falhas Diminuir a probabilidade da ocorrências de falhas potenciais (que ainda não tenham ocorrido) Aumentar a confiabilidade dos produtos já em operação PLANEJAMENTO DO FMEA Identificação do produto que vai ser analisado Formação do grupo de trabalho Preparação da documentação Agendamento das reuniões ANÁLISE DAS FALHAS Funções e características do produto Tipos de falhas potenciais para cada função do produto Efeitos dos tipos de falhas …

Análise de Falhas FMEA - “FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS” ANÁLISE DOS TIPOS DE FALHAS E EFEITOS 1 O QUE É FMEA? • É uma técnica que tem por objetivo: • Reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto/processo e seus efeitos • Identificar ações que podem eliminar ou reduzir a chance da falha potencial vir a ocorrer • Documenta o processo de análise • Em resumo FMEA é uma técnica que procura listar todas as possíveis falhas (de produto ou do Processo) e suas…

1 1 Análise de Falhas FMEA - “FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS” ANÁLISE DOS TIPOS DE FALHAS E EFEITOS 2 O QUE É FMEA? • É uma técnica que tem por objetivo: • Reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto/processo e seus efeitos • Identificar ações que podem eliminar ou reduzir a chance da falha potencial vir a ocorrer • Documenta o processo de análise • Em resumo FMEA é uma técnica que procura listar todas as possíveis falhas (de produto ou do Processo) e suas…

FMEA DE PROCESSO Número da Peça (Cliente) Rev./Data do Desenho Nome da Peça Número da FMEA Página 5U7.201.021.J Preparado Por A - 03/03/2010 CJ. RESER. DE COMBUSTÍVEL ARENA FLEX Responsável pelo Processo RCA0690O-Rev-03 Cliente 1 de 8 Cecilia Gonsales Organização Erick Rodrigues Modelo(s) Ano / Veículo(s) / Aplicação VOLKSWAGEN DO BRASIL Número/Rev. Peça (Organização) IPA-INDÚSTRIA DE PRODUTOS AUTOMOTIVOS Equipe RCA0690N - A Aprovado Por Data Início…

Engenharia da Qualidade Profª MSc. Eliana B. M. Netto FMEA - Análise do Modo e Efeito de Falha Potencial Análise de Modo e Efeito de Falha Potencial FMEA - Failure Mode and Effect Analysis Definição Análise FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) é uma metodologia que objetiva avaliar e minimizar riscos por meio da análise das possíveis falhas (determinação da causa, efeito e risco de cada tipo de falha) e implantação de ações para aumentar a confiabilidade. Histórico A primeira…

Análise de Modo e Efeito de Falha Potencial - FMEA Apostila e Tabelas Recomendadas para Severidade Ocorrência e Detecção Professores: Diego Mondadori Rodrigues Ernani Matschulat Viviane Dorneles Tobias Mugge São Leopoldo 2010 FMEA O que é e para que serve A sigla FMEA é o acrônimo de “Failure Mode and Effect Analysis”, em português “Análise de Modo e Efeito de Falha Potencial”. Uma FMEA pode ser descrita como um grupo sistemático de atividades com o objetivo de (a)…

2015 SUMÁRIO 1 PROJETO MÁQUINAS 4 1.1Objetivo............................................................................................................................4 1.2 Especificações 4 1.3 Definições e metodologia de projetos 4 2 CRONOGRAMA 4 3 ORGANOGRAMA 5 4 CONCEITOS SOBRE A CATAPULTA 6 4.1 Croquis 6 4.2 Principio de funcionamento 7 4.3 Definição dos materiais a serem utilizados 8 5 ANÁLISE DE FORÇAS, VELOCIDADE E CÁLCULOS 9 6 DISPOSITIVO DE SEGURANÇA 11 7 ANÁLISE DE FALHAS…

SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO ...........................................................................................................02 2. OBJETIVO ...................................................................................................................03 3. DESENVOLVIMENTO ..............................................................................................04 3.1 TABELA 1: FMEA DE COMPRESSORES CMO...................................................05 …

Dirigida nº III Alunos executantes da Atividade III Santa Bárbara d’Oeste, S.P. Março/2015 ARTIGO 01: REDUÇÃO DO TOTAL DE HORAS DE MANUTENÇÃO CORRETIVA DA SERRA COMETAL UTILIZANDO A METODOLOGIA PDCA CONJUGADA AO FMEA Principais ideias: Para que as empresas sejam capazes de promover as mudanças necessárias em tempo adequado, é preciso que tenham um sistema de gestão que as ajudem a enfrentar os desafios que irão encontrar; integração das ferramentas da qualidade aos métodos…

Seminário de Gestão e Garantia da Qualidade FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Daniel Y. Yonenaga Diego F. Pacheco Flavio C. Almeida Igor de Menezes Lucas R. Morais DEFINIÇÃO É uma sigla em inglês:Failure Mode and Effect Analisys, em português, Metodologia de Análise do tipo e Efeito de Falha; É uma ferramenta que busca evitar, por análise das falhas potenciais e propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. 1…