Alto Forno Coqueria

ABRIL - 2012 LISTA DE FIGURAS FIGURA 1 –Forno de Fusão :..................................................................................08 FIGURA 2 – Secador Industrial :.............................................................................09 FIGURA 3 – Forno de Reaquecimento....................................................................10 LISTA DE TABELAS TABELA 1 –

de ferro (finos) é aglomerada utilizandose cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de SINTER. O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque.   2-Redução  Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno.  Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno. O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica Ocorre o processo de redução do minério de ferro em um

.................11 RESUMO Atualmente, diversas siderúrgicas tem dado maior atenção ao seu potencial energético, investindo na instalação de Centrais Termo-Elétricas(CTE) que utilizam recursos como gás natural, alcatrão, gases de Alto-Forno(BFG), Coqueria(COG) e Aciaria(LDG) . Como o planejamento da utilização desses recursos pelas CTE’s é complexo, é necessário a implantação de um programa computacional para se obter um balanço energético otimizado, gerando obviamente, maior…

disposto em seu Regimento Interno, anexo à Portaria no 168, de 10 de junho de 2005, e Considerando o disposto na Resolução CONAMA no 5, de 15 de junho de 1989, que estabelece o Programa Nacional de Controle da Poluição do Ar - PRONAR; Considerando os altos níveis de poluição atmosférica já alcançados, principalmente nas regiões metropolitanas, e seus reflexos negativos sobre a saúde, o meio ambiente e a economia; Considerando a crescente industrialização de várias regiões do país…

feature=watch O Processo Siderúrgico 1. Preparação da carga  O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque.  Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque.  O produto resultante é chamado de sinter. 2. Redução  Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno.  Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno.  O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que…

pdf Tipos de Produtos Produzidos Atualmente, a maior parte das siderúrgicas do mundo segue o fluxograma de processo. Materiais à base de ferro beneficiados (minério de ferro, pelotas e sínter) são reduzidos e transformados em ferro gusa no alto forno empregando o carbono do coque como agente redutor. O ferro gusa apresenta de 3% a 4,5% de C e os aços modernos apresentam teores de C de até 1,5%. Este excesso de carbono deve ser removido por um processo chamado de conversão, cujos…

temperaturas (bronze: estanho + cobre) Ligas de metais não encontrados na forma nativa: necessidade de processos químicos (redução) para obtenção do metal em forma elementar. Liga de ferro com pequena adição de carbono: aço-carbono. Desenvolvimento de fornos que permitiram adições de elementos de liga visando aumentar resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Baixo custo e propriedades estruturais: aço-carbono corresponde a cerca de 90% dos metais/ligas metálicas utilizados. …

PRIMAS PARA PRODUÇÃO DE FERRO E AÇO Basicamente, uma usina integrada como a Usiminas produz aço em três estágios : . Fabricação do gusa, onde o minério de ferro é fundido em alto-forno para produzir ferro líquido, contendo cerca de 4 a 5% de carbono. . Aciaria, onde o excesso de carbono é removido em forno básico a oxigênio, adicionando-se também, os elementos de liga necessários. . Conformação mecânica, como por exemplo laminação, para obtenção de um produto…

o calcário. Antes de se iniciar o processo, as matérias primas precisam ser preparadas na coqueria, onde os materiais voláteis são retirados do calcário dando origem ao coque e na sinterização, local onde os grãos finos do minério de ferro são aglomerados e peneirados dando origem ao sinter. O processo inicia-se no alto-forno onde transforma o sinter em ferro gusa (composto de ferro e aço). Após o alto forno, desloca-se para a aciaria onde ocorre a redução de carbono e de impurezas do…

e militares. Em 1810, foi fundada a Real Fábrica de Ferro São João do Ipanema, alimentada pelo minério de ferro do Morro de Araçoiaba. Em 1818, foram inaugurados dois fornos onde se produziam o ferro forjado para manufaturar objetos domésticos como: panelas, chaves, armas, ferramentas e para atender os engenhos de açúcar. Entre altos e baixos, a fábrica de Sorocaba funcionou até 1895, a concorrência com utensílios domésticos e ferramentas fabricados a partir do ferro importados da…