Alto Forno Coqueria

fusão do minério, que remove o oxigênio para ligar-se ao carbono. Todo esse processo ocorre dentro de um equipamento conhecido como alto forno, onde o ferro se liquefaz e passa a ser “ferro gusa” ou “ferro de primeira fusão”. Impurezas como calcário e a sílica formam a escória, que é matéria-prima para a fabricação de cimento. A etapa seguinte é o refino, que se faz em fornos à oxigênio ou elétricos. O ferro gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado em…

e debutanizadora. Na base da coluna debutanizadora sai a nafta de coqueamento que, antes de qualquer outro procedimento deve passar por um hidrorefinamento devido a presença de hidrocarbonetos olefinicos. Tipos de Coque:  Shot Coke - Apresenta alto teor de enxofre e metais - a olho nu, o material apresenta forma esférica de várias dimensões.  Coque Esponja - Contém resinas e médios teores de enxofre, asfaltenos e metais – a olho nu, o material apresenta pequenos poros e paredes espessas.

equipamento chamado alto forno. O alto forno é um tipo de forno de cuba empregado na produção de ferro gusa, pela fusão redutora de minérios de ferro em presença de carvão vegetal ou coque e fundente, os quais são carregados no topo e, na descida, são transformados pela ação dos gases ascendentes, provenientes da combustão do carvão com o oxigênio soprado pelas ventaneiras, obtendo-se escória e ferro gusa líquidos pelo cadinho e poeiras e gases no topo. Antes de serem levados ao alto…

obtido no estado líquido e os produtos podiam ser formados por meio da fundição em moldes ou pelo martelamento de partes. Adicionalmente, o cobre podia ser suficientemente endurecido por martelamento, que o tornava útil para diversos propósitos. Os fornos antigos tinham a capacidade de fundir misturas de cobre e estanho, que formavam os bronzes, e cobre e zinco, que formavam os latões. Entretanto a elevada temperatura de fusão do ferro tornava sua fusão muito difícil, mas não impossível.…

COVERED IN THIS STUDY INTRODUÇÃO CAPÍTULO 1 MATÉRIAS-PRIMAS 1.1 1.2 1.3 1.4 Rotas tecnológicas Minério de ferro Carvão mineral Carvão vegetal      17 20 25 31 CAPÍTULO 2 REDUÇÃO 2.1 2.2 2.3 2.4 Pelotização e sinterização Alto-forno a coque Alto-forno a carvão vegetal Redução direta e processos emergentes de redução  37 40 43 45 CAPÍTULO 3 REFINO PRIMÁRIO (ACIARIA) 3.1 3.2 3.3 Aciaria LD Aciaria elétrica Produção direta de aço  51 56 60 CAPÍTULO 4…

a habilidade de proporcionar isolamento térmico é, com freqüência, uma consideração importante. Os materiais refratários são comercializados em diversas formas, mas os tijolos são a forma mais comum. Aplicações típicas incluem os revestimentos de fornos para beneficiamento de metais, a fabricação de vidros, os tratamentos térmicos metalúrgicos e a geração de energia. Obviamente, o desempenho de uma cerâmica refratária depende em grande parte da sua composição. Com base nesse critério,…

recebe adições que lhe dão as características desejadas,sendo então solidificado e preparado para forma requerida. Pode-se resumir o processo de fabricação do aço em quatro grandes etapas: -Preparo das matérias-primas(Coqueria e Sinterização); -Produção de gusa(Alto-Forno); -Produção de Aço(Aciaria); -Conformação mecânica(Laminação). Matérias-Primas Para obtenção do aço são necessárias basicamente duas matérias-primas: o minério de ferro e o carvão mineral. O minério…

GUARULHOS 2011 Respostas Os riscos existentes na operação do alto forno são como suas operações, os mais variados. Riscos físicos como radiações não ionizantes, principalmente na operação dos queimadores e saída de gusa, além da temperatura e do ruído ensurdecedor das ventaneiras. O monóxido de carbono presente em todas as correntes de gases de dentro e exauridas do alto forno é um risco químico que deve ser constantemente monitorado, assim como, em menor quantidade

os equipamentos de produção de ferro líquido (ferro-gusa) que são os altos-fornos. A coqueificação é um processo realizado na coqueria. O coque é um importante elemento siderúrgico constituído à base de mistura de vários tipos de carvão mineral metalúrgico. Ele é o elemento energético na mistura coque, sinter, pelotas e outros para a obtenção do ferro-gusa líquido. A sinterização é um processo realizado a alta temperatura no forno de sinterização, onde é feita a mistura de minérios de…

sinterizados – São caracterizados por um alto gral de sinterização e porosidade quase nula. Quanto ao aspecto físico-morfológico Refratários pré-moldados São produtos que apresentam diversas formas capazes de realizar, principalmente, revestimentos internos de fornos industriais e compreendem refratários tradicionais e não tradicionais. Podem ainda ser separados em: * Silico-aluminosos: Com composição de 20 a 40% de alumina. * Aluminosos: Possuem alto teor de alumina.…