Soldagem

1041 palavras 5 páginas
3)
∆I=I0-α∆T
Se um objeto for aquecido e resfriado uniformemente e não existirem restrições a suas variações dimensionais, estas não resultam em efeitos mecânicos importantes no objeto, contudo se o resfriamento não for uniforme e a peca não pode expandir ou contrair livremente durante o ciclo térmico, tensões residuais e ou distorções podem se desenvolver.
O cordão de solda, em altas temperaturas, tende a se dilatar porem encontra barreiras que não o deixa se expandir então o cordão de solda experimenta um esforço de compressão ate o seu limite de escoamento ao atingir o limite de escoamento, começa a se deformar plasticamente, quando o cordão para de aquecer ele vai resfriando e o cordão tende a se contrair mas o metal de base não o deixa contrair então agora ele experimenta um esforço de tração. E os metais de base um esforço de compressão pois o cordão esta forçando a se contrair puxando os metais de base. Então ao final do processo de soldagem, o cordão esta submetido a tensões de tração e os metais de base a tensão de compressão, em modulo a soma dos tensões de compressão é igual a o de tração.
O nível de tensões residuais em uma junta soldada pode ser diminuído reduzindo-se a quantidade de calor fornecido a junta ou o peso de metal depositado. Isto pode ser feito, reduzindo o tamanho do chanfro, e evitando depositar material em excesso. A seleção de processos se maior eficiência térmica é uma possível solução porem muito difícil de ser justificável economicamente. Também podemos reduzir as tensões residuais usando metal de adição com a menor resistência permissível no projeto, assim como uma redução dos vínculos externos da junta soldada, minimizando as tensões de reação.
Após a soldagem existem vários métodos que podem ser utilizados para aliviar as tensões residuais: * Martelamento, causando refino de grão. * Encruamento, a junta soldada é deformada plasticamente pela aplicação de cargas de tração * Vibração, causando uma ressonância de

Relacionados

  • soldagem
    7992 palavras | 32 páginas
  • soldagem
    2558 palavras | 11 páginas
  • Soldagem
    8781 palavras | 36 páginas
  • Soldagem
    5733 palavras | 23 páginas
  • Soldagem
    13662 palavras | 55 páginas
  • Soldagem
    4433 palavras | 18 páginas
  • Soldagem
    2133 palavras | 9 páginas
  • SOLDAGEM
    1987 palavras | 8 páginas
  • Soldagem
    1752 palavras | 8 páginas
  • soldagem
    343 palavras | 2 páginas