Soldagem

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Introdução
Na soldagem ao arco elétrico com gás de proteção (GMAW –
Gas Metal Arc Welding), também conhecida como soldagem
MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), um arco
elétrico é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de
arame. O arco funde continuamente o arame à medida que este é alimentado
à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera
pelofluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo. A Figura
1 mostra esse processo e uma parte da tocha de soldagem.
Figura 1 – Processo básico de soldagem MIG/MAG
O conceito básico de GMAW foi introduzido nos idos de 1920, e
tornado comercialmente viável após 1948. Inicialmente foi empregado
com um gás de proteção inerte na soldagem do alumínio. Conseqüentemente,
o termo soldagem MIG foiinicialmente aplicado e ainda
SOLDAGEM MIG/MAG
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é uma referência ao processo. Desenvolvimentos subseqüentes acrescentaram
atividades com baixas densidades de corrente e correntes
contínuas pulsadas, emprego em uma ampla gama de materiais,
e o uso de gases de proteção reativos ou ativos (particularmente o
dióxido de carbono, CO2) e misturas de gases. Esse desenvolvimento
posterior levou àaceitação formal do termo GMAW – Gas Metal Arc
Welding para o processo, visto que tanto gases inertes quanto reativos
são empregados. No entanto, quando se empregam gases reativos,
é muito comum usar o termo soldagem MAG (MAG – Metal
Active Gas).
O processo de soldagem funciona com corrente contínua (CC),
normalmente com o arame no pólo positivo. Essa configuração é conhecida
comopolaridade reversa. A polaridade direta é raramente
utilizada por causa da transferência deficiente do metal fundido do arame
de solda para a peça. São comumente empregadas correntes
de soldagem de 50 A até mais que 600 A e tensões de soldagem de
15 V até 32 V. Um arco elétrico autocorrigido e estável é obtido com o
uso de uma fonte de tensão constante e com um alimentador de arame
de velocidadeconstante.
Melhorias contínuas tornaram o processo MIG/MAG aplicável à
soldagem de todos os metais comercialmente importantes como os
aços, o alumínio, aços inoxidáveis, cobre e vários outros. Materiais
com espessura acima de 0,76 mm podem ser soldados praticamente
em todas as posições.
É simples escolher equipamento, arame, gás de proteção e condições
de soldagem capazes de produzir soldas dealta qualidade
com baixo custo.
SOLDAGEM MIG/MAG
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Vantagens
O processo de soldagem MIG/MAG proporciona muitas vantagens
na soldagem manual e automática dos metais para aplicações
de alta e baixa produção. Suas vantagens combinadas quando comparado
ao eletrodo revestido, arco submerso e TIG são:
 a soldagem pode ser executada em todas as posições;
 não há necessidade de remoção deescória;
 alta taxa de deposição do metal de solda;
 tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo
se comparado ao eletrodo revestido;
 altas velocidades de soldagem; menos distorção das peças;
 largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando
certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;
 não há perdas de pontas como no eletrodo revestido.SOLDAGEM MIG/MAG
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Capítulo 1
Modos de transferência de metal
Basicamente o processo MIG/MAG inclui três técnicas distintas
de modo de transferência de metal: curto-circuito (short arc), globular
(globular) e aerossol (spray arc). Essas técnicas descrevem a maneira
pela qual o metal é transferido do arame para a poça de fusão. Na
transferência por curto-circuito — short arc, dip transfer,microwire —
a transferência ocorre quando um curto-circuito elétrico é estabelecido.
Isso acontece quando o metal fundido na ponta do arame toca a
poça de fusão. Na transferência por aerossol — spray arc — pequenas
gotas de metal fundido são desprendidas da ponta do arame e
projetadas por forças eletromagnéticas em direção à poça de fusão. A
transferência globular — globular — ocorre quando...
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