Soldagem mig

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Processos MIG/MAG
Características do processo
MIG/MAG é a sigla de indentificação dos processos de soldagem a arco elétrico que utililizam gases inertes ou mistura deles (MIG) e também gases ativos ou misturas de gases ativos e inertes (MIG) para proteger a poça de fusão e a região adjacente a ela contra os gases da atmosmosfera que possa prjudicar a soldagem.Esses processos também sãoconhecidos pela sigla GMAW - gas metal arc welding – soldagem a arco gás metal.
A principal característica dos processo MIG/MAG é a proteção gasosa que envolve a atmomosfera adjacente a poça de fusção que é provocada por gases inertes ou mistura deles , no caso do processo MIG , e por gases ativos ou misturas de gases ativos inertes , no caso do processo MAG.esses processos são utilizados para unirpeças metálicas pelo aquecimento e pela fusão delas apartir de um arco elétrico estabelecido entre o eletrodo metálico nu e peça de trabalho.

Imagem de desenho.

Aplicação
Os processos de soldagem a arco gás metal- MIG/MAG-prestam-se bem à soldagem de matérias com várias espessuras , ferrosos ou não ferrosos,comoalumínio,cobre,magnésio,níquel e suas ligas,aços de alta resistência e açosinoxidáveis. São indicados na fabricação e na manutenção de equipamentos e peças metálicas , na recuperação de peças desgastadas e no recobrimento de superfícies metálicas , podendo ser utlizados em todas as posições.
vantagens
A sodagem MIG/MAG tem sido muito utilizada na indústria automobilística , automatizada ou não , na indústria ferroviária , na fabricação de pontes rolantes , vigas ,escavadeiras e tratores.
A produtividade alcançada pelos processos MIG/MAG é alta em virtude de serem processos semi-automáticos e de admitirem a mecanização , com o emprego de dispositivos e posicionamento e deslocação.

Parâmetros de soldagem

A qualidade do cordão de solda conseguido pelos processos MIG/MAG é influenciadas por alguns parâmetros , como intensidade de corrente , tensão ecomprimento do arco , velocidade de soldagem ,”stick-out” , gases de proteção , diâmetro do eletrodo e posição da tocha , seus tipos e vazão.É preciso , portanto , conhecer estas variáveis para selecionar o procedimento adequado a cada demanda de soldagem.
Os processos MIG/MAG utilizam fonte de corrente contínua e polaridade inversa com eletrodo positivo afim de possibilitar melhor penetração eestabilidade do arco.Quando não é necessária grande penetração , é possível usar a polaridade direta , o que aumenta a velocidade de deposição.A corrente alternada é utilizada para alumínio e suas ligas.
A escolha da corrente de soldagem é feita a partir da espessura das peças a serem soldadas , o diâmetro do eletrodo e das características do cordão.
Intensidade de corrente
A transferênciado metal e o controle da taxa de fusão são influenciados pela intensidade da corrente.
O emprego de eletrodos de materiais resistivos como o aço não ligado , com baixas correntes , apresenta uma relação linear entre a intensidade de corrente e a velocidade de alimentação ; entretanto , AA medida que a intensidade de corrente aumenta , essa relação se modifica, tendendo para uma curva ,especialmente no caso dos arames com o diâmetro menor.
Isto acontece devido ao efeito joule, responsável pelo calor na ponta do elotrodo, e que influencia de modo significativo a taxa de fusão. Aumentando-se a intensidade de corrente mantendo-se constantes as outras variáveis , o cordão de solda apresenta aumento de penetração e de largura.

Gráfico.176

No caso de soldagem de matérias de baixaresistividade , como por exemplo o alumínio , o efeito joule é menos acentuado; deste modo , é possível perceber que a relação entre a intensidade da corrente e velocidade de alimentação é relativamente linear.

Gráfico 177.

Tensão e comprimento do arco
Tensão e comprimento do arco elétrico são vaiáveis importantes no processo de sodagem com proteção gasosa.Esses dois fatores estão...
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