Soldagem mig mag

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Processo de Soldagem MIG/MAG

GRUPO Nº 7

Processos Produtivos II
19 de setembro de 2011

Processo de Soldagem MIG/MAG

Adalberto de Oliveira RA: 08.2789-9
Caio Bezerra de Andrade RA: 09.2238-3
Fabiano Souza RA: 09.4902-4
Gustavo Pimentel Moraes RA: 09.0307-0
Gustavo Fernando da Silva RA: 09.1522-3
Rafaela Salvaia RA: 09.3249-1
Sara Rocha Lima RA:09.1238-6

Profº Erivelto Marino

Relatório da aula prática de Processo de Soldagem MIG/MAG da Faculdade de Engenharia, Arquitetura e Urbanismo.
SUMÁRIO Pag.

1. Objetivo
2. Fundamentos Teóricos
3.1 Introdução aos processos de soldagem com alimentação contínua
3.Descrição da Prática
3.1 Equipamentos e material
3.2 Procedimentos
4. Apresentação dos resultados
5. Análise dos resultados
6. Questionário
7. Conclusão
8. Bibliografia

LISTA DE TABELAS E FIGURAS

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1. OBJETIVO DA PRÁTICA

Visualizar o funcionamento do processo de soldagem MAG, os cuidados a serem observados, os parâmetros de soldagem e os equipamentos utilizados.Mostrar ao aluno a importância da utilização de um processo de soldagem com alimentação contínua do metal de adição.
Mostrar ao aluno a concepção do equipamento, bem como as diferenças na soldagem de metais não ferrosos e ferrosos.
Fazer uma comparação do resultado do processo utilizando a alimentação contínua do metal de adição com os processos com alimentação manual.

2. FUNDAMENTOSTEÓRICOS

2.1- Introdução aos processos de soldagem com alimentação contínua

3. DESCRIÇÃO DA PRÁTICA

4.1 Equipamento e Material
* Fonte de Tensão
* Cilindro de Gás
* Manômetro
* Bobina de Metal de Adição
* Tocha, bocal e bicos de soldagem
* Serão utilizadas chapas de aço carbono e outros materiais com espessuras diferentes.

4.2 Procedimentos

a)Apresentação pelo instrutor
O Processo de soldagem MIG/MAG iniciou-se com noções básicas do processo bem como as técnicas de utilização dos equipamentos e segurança. Houve uma breve apresentação sobre o equipamento, como a fonte de energia a ser utilizada. Foi verificado que para a formação da solda, ocorre o derretimento do arame dentro de um conduíte isolado, assim como a liberação de gás(argônio ou CO2) através do difusor de gás – que ajuda na não contaminação da peça a ser soldada. Na maioria dos casos, foi dito que o gás utilizado é o argônio pelo fato de ele não reagir quimicamente com o material da peça.
Nesta prática foi utilizada a soldagem MAG, com gás ativo (80% argônio e 20% CO2) o que faz com que a peça tenha maior estabilidade, quase sem respingo na peça. Já se o materiala ser soldado fosse aço Inox ou Alumínio teria que utilizar a soldagem MIG senão a peça ficaria preta. A decisão em utilizar o MIG ou MAG vai depender do material a ser soldado.
Outra diferença entre os dois processos de soldagem é que quanto maior o ponto de fusão do material a ser soldado, o arame precisa ser liberado bem mais com maior velocidade pelo bocal além de o gás ter que ser um gásapropriado.
Também foi explicado que ao variar a espessura do arame, precisa alterar a regulagem da máquina. Mas que isso não significa que quanto mais espesso for o material, mais espesso terá que ser o arame. Pode regular para menores amperagem e pressão quando a chapa for mais fina.
A figura abaixo mostra a máquina com a bobina de arame que foi utilizada:

Figura 3.1 Máquina utilizada nasoldagem.

Foi dito que há vantagens e desvantagens ao se utilizar este processo de soldagem, como se for soldar em uma alta altura, o comprimento da mangueira não pode ser muito longo (4 a 6 metros de mangueira no máximo) pois dificulta ao puxar o arame.
Explicou-se também que o arame vem isoladamente, toca no tubo de contato e fecha o circuito junto com o cabo que está na mesa, provocando...
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