Sistema integrado de manufatura

Estudo de Caso
SIM ( Sistema Integrado de Manufatura)

Com o processo de globalização em curso, o mercado mundial se tornou ainda mais competitivo, exigindo a redução de custos e melhores níveis de produtividade e qualidade, entre outras necessidades. Tudo isto, sem prejudicar a saúde e a segurança dos trabalhadores. O desafio da sobrevivência das organizações, aliado à competitividade e à agilidade tecnológica, fez emergir novas técnicas gerenciais, as quais buscam manter as organizações em um cenário constante de mudanças, desenvolvendo sistemas administrativos ficientemente ágeis e suficientemente fortes para os padrões estabelecidos pela nova formação econômica da sociedade. A globalização da economia e o surgimento rápido e contínuo de novas tecnologias impõem-se como forma de mobilizar as organizações para a obtenção do grau máximo de competitividade, modernidade e qualidade, de modo a assegurarem sua sobrevivência e o seu crescimento. Diante do descrito acima, se enquadra o conceito de Lean manufacturing ou Manufatura Enxuta. O princípio básico desta filosofia é combinar novas técnicas gerenciais com máquinas cada vez mais sofisticadas para produzir mais com menos recursos e menos mão de obra. O sistema de produção enxuta, surgiu da necessidade das empresas japonesas do setor automobilístico, em especial a Toyota Motor Company, desenvolverem métodos diferentes de fabricar veículos em relação aos utilizados pela indústria americana, onde o destaque era o sistema de produção em massa da Ford Company e General Motors, pois perceberam que não conseguiriam competir com base nos mesmos conceitos. Daí resultou um novo modelo de sistema de produção, conhecido como Sistema de Produção Enxuto ou Sistema Toyota de Produção (Lean Manufacturing/Lean Production). O termo "Lean" foi cunhado originalmente no livro "A Máquina que Mudou o Mundo" (The Machine that Changed the World) de WOMACK, JONES E ROOS publicado nos EUA em 1990. Neste livro, fica claro as