Relatorio de dureza

1. Introdução
O primeiro método padronizado de ensaio de dureza do qual se tem notícia, baseado no processo de riscagem, foi desenvolvido por Mohs, em 1822. Este método deu origem à escala de dureza Mohs, que apresenta dez minérios-padrões, ordenados numa escala crescente do grau 1 ao 10, de acordo com sua capacidade de riscar ou ser riscado.
Escala Mohs:
1 - Talco
2 - Gipsita
3 - Calcita
4 - Fluorita
5 - Apatita
6 - Feldspato (ortóssio)
7 - Quartzo
8 - Topázio
9 - Safira e corindo
10 - Diamante

Esta escala não é conveniente para os metais, porque a maioria deles apresenta durezas Mohs 4 e 8, e pequenas diferenças de dureza não são acusadas por este método.
As limitações da escala Mohs levaram ao desenvolvimento de outros métodos de determinação de dureza. Esses métodos podem ser divididos em três tipos: 1) penetração; 2) choque; 3) ricagem.
Os dois primeiros são os mais usados no ramo da metalurgia e na mecânica, sendo o de penetração o mais largamente utilizado e citado nas especificações técnicas.
Os tipos de ensaios de penetração que serão estudados são os: Brinell (criado em 1900 por J. A. Brinell), o Rockwell (criado e 1922, por Rockwell), o Vickers (criada em 1925 por Smith e Sandland, levando o nome de Vickers por que a companhia Vickers-Armstrong Ltda fabricou as maquinas mais conhecidas desse ensaio) e o Knoop. Mas os ensaios que serão realizados aqui serão os ensaios Rockwell e Vickers.

2. Procedimento Experimental
2.1. Materiais e Equipamentos
Os materiais usados nos ensaios estão listados na tab.-1:
Tab 1 – Materiais ensaiados: Padrões de Dureza | Aço ABNT 8550 Recozido | Aço ABNT 8550 Recozido/Nitretado | Aço ABNT 8550 Beneficiado | Aço 1045 Beneficiado | Níquel 200 | HSS (Aço rápido) | Cobre eletrolítico | Alumínio Comercial | Aço ABNT 8558 Nitretado e Revestido com AlCrN por PVD | Metal duro sem revestimento | Cerâmica de Alumina | Os equipamentos utilizados foram uma máquina de ensaio rockwell, com penetradores