Projeto seis sigmas

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FACULDADE ANHANGUERA DE JUNDIAÍ
ESTÁGIO CURRICULAR
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DA LINHA DE PRODUÇÃO MULTIFUSOS:
PROJETO SEIS SIGMAS

Ronaldo Monteiro Manso

JUNDIAÍ
2009

RONALDO MONTEIRO MANSO

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DA LINHA DE PRODUÇÃO MULTIFUSOS:
PROJETO SEIS SIGMAS

Relatório de Estágio apresentado ao curso Engenharia de Produção da FaculdadeAnhanguera de Jundiaí, como parte dos requisitos necessários para a obtenção do título de Engenheiro de Produção

Orientador: Prof. Dra. Cristiane Betanho

JUNDIAÍ
2009

FACULDADE ANHANGUERA DE JUNDIAÍ
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
JUNDIAÍ /2009

RONALDO MONTEIRO MANSO

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DA LINHA DE PRODUÇÃO MULTIFUSOS:
PROJETO SEIS SIGMA

APROVADO EM ____/____/__________________________________________________________________

CRISTIANE BETANHO

AGRADECIMENTOS

Agradeço a oportunidade que me foi dada pela empresa para o desenvolvimento do projeto.
Um muito obrigado a minha orientadora de estágio Prof. Cristiane Betanho pelo empenho em me orientar e direcionar no meu relatório de estágio, e a todos que direta ou indiretamente tenha ajudado nodesenvolvimento das atividades.
Agradeço especialmente a minha família que tem me dado grande apoio, principalmente na compreensão pelos momentos de ausência para o desenvolvimento do estágio.

RESUMO

Com o intuito de melhorar as entregas de produção para o cliente, iniciou-se um estudo da célula de produção Torre-torre 1, pois ela vinha com um rendimento muito abaixo que o planejado. Esse baixorendimento da célula implica na compra de peças de outras empresas, o que encarece os custos operacionais. Para um melhor rendimento do estudo, foi escolhida a ferramenta metodológica seis sigma, que permite um melhor direcionamento das idéias e organização das ações, buscando assim um rendimento igual e/ou superior do que o planejado para a célula de produção Torre-torre 1. Resultadosparciais apontam que o rendimento da célula está em 62% de eficiência, 2% a mais que o planejado, isso com apenas 70% das ações implementadas no canal. Conclui-se que os estudos apontaram realmente para as perdas com mais peso para o baixo rendimento e a priorização das ações com maior impacto para a eficiência já rendeu a chegada na meta estabelecida para o projeto.

Palavras-chave Cliente,estudo do processo, custos.

LISTA DE ILUSTRAÇÕES

FIGURA1 – Empresa GDJ .................................................................................. | 12 |
FIGURA 2 – Organograma da empresa GDJ ..................................................... | 13 |
FIGURA 3 – Organograma do setor multifusos.................................................. | 14 |
FIGURA 4 – Gráfico dedesvio padrão .............................................................. | 17 |
FIGURA 5 – Formulário do SIPOC..................................................................... | 22 |
FIGURA 6 – Fluxograma da máquina Torre-torre 1..................................... | 24 |
FIGURA 7 – Matriz de Causa e Efeito................................................................ | 29 |FIGURA 8 – Plano de ação 5W1H...................................................................... | 31 |
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LISTA DE TABELAS

TABELA 1 – Torre-torre 1 – Calculo do Saving pelo aumento do RGE (OEE) | 21 |
TABELA 2 – Torre-torre 1 – Calculo do Saving por evitar Usinagem Externa | 21 |
TABELA 3 – Torre-torre 1 – Calculo do Saving Total…..………………. | 21 |
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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

RGE – Rendimento Global do Equipamento
JIT – Just In Time
GE – General Electric
DMAIC – Definir, Medir, Analisar, Melhorar (improvement), Controlar
5W1H – Why - porque; Where – Onde; What – Acão; Who – Quem; When – Quando; How Much – Quanto Custa

LISTA DE SÍMBOLOS

σ - Sigma
SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO...
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