Processo do a o

UNIC- UNIVERSIDADE DE CUIABÁ CAMPUS-AEROPORTO ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 8º SEMESTRE
PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS

PROVA PARCIAL 1

PROCESSO DE CONFECÇÃO DO AÇO

IAGO ARIEL FYDRISZEWSKI
WELLINGTON HUBNER

O aço é obtido através das matérias primas minério de ferro, principalmente a hematita, e o carvão mineral, ambos encontrados em grande quantidade, porém impuros na natureza, necessitando assim um preparo para reduzir o consumo de energia e melhorar o processo. Então as matérias primas são levadas para o processo do coque, em que as matérias primas são submetidas a temperaturas de aproximadamente 1300º C na ausência do ar por aproximadamente 20 horas, o qual leva a liberação das substancias voláteis e o material resultante é o chamado coque, como citado anteriormente, torna-se um material de alta resistência mecânica e poroso com grande quantidade de carbono. O coque então é levado ao alto forno e passa a ser a principal matéria prima para obtenção do aço. O próximo processo é a sinterização, processo o qual é retirado os grãos mais finos, pois diminuem a permeabilidade do ar na combustão atrapalhando na queima, para isso são adicionados calcário, areia de sílica, e só então os elementos são levados ao forno onde a mistura será fundida, o material obtido com esse processo é resfriado e quebrado em pequenos pedaços em torno de cinco mm, produto final é chamado de sínter. É nessa etapa do processo que redução do minério de ferro através do coque e de outros materiais fundentes que misturados são transformados no ferro gusa, tudo feito em um forno e através de reação exotérmicas. Deste processo o ferro gusa em estado líquido é levado para estação onde são extraídos quase que totalmente o enxofre, e então mandados para a etapa conhecida como aciaria. Etapa em que o ferro gusa é transformado finalmente em aço dentro de um conversor onde é adicionado oxigênio puro, a reação leva a redução de gusa através de uma