Planejamento

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PLANEJAMENTO
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Manufacturing Resource Planning
Manufacturing Resource Planning (MRP II, em português: Planejamento dos recursos de manufatura) é definido por APICS (Association for Operations Management) como um método para o efetivo planejamento de todos os recursos de manufatura de uma companhia industrial. Idealmente, ele contempla oplanejamento operacional em unidades, o planejamento financeiro na moeda do país, tem a capacidade de simulações para responder questões “o que acontece-se” e extensão do ciclo fechado do “Planejamento de Necessidades de Materiais” MRP
Não é exclusivamente uma aplicação de software, mas um casamento de competências pessoais, dedicação à exatidão da base de dados e recursos computacionais. Ele é umconceito de gerenciamento total de uma companhia para utilizar os recursos humanos mais produtivamente.[1]
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[editar]O que MRP II não é
Muitos itens desta lista podem fazer parte de um MRP II, mas não são unicamente o que ele é:
* um sistema de computador
* um sistema de controle de fabricação
* um plano de redução de estoque-------------------------------------------------
[editar]Propósito
MRP II integra muitas áreas da empresa industrial em uma única entidade para propósitos de planejamento e controle, do nível executivo ao operacional e do planejamento de longo prazo a operação no chão de fábrica. Ele produz um ciclo fechado de Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) através da adoção do principio de ‘feedback’porém estendido para áreas da empresa naturalmente relacionadas com o processo de manufatura.
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[editar]Principais características e funções
MRP II não é um sistema de software proprietário e pode ter muitas formas. È quase impossível imaginar um sistema de MRP II que não use um computador, mas um sistema MRP II pode ser baseado em uma aplicação desoftware comprada / licenciada ou desenvolvida internamente.
Quase todos os sistemas MRP II são construídos modularmente. Os módulos básicos característicos em um sistema MRP II são:
* Plano Mestre de Produção (MPS)
* Dados de Especificação de Itens de Materiais (Technical Data)
* Lista de Materiais (BOM) (Technical Data)
* Dados de Recursos de Produção (Manufacturing TechnicalData)
* Movimentação e Controle de Estoque (Inventory Control)
* Gerenciamento de Compras
* Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)
* Controle do Chão de Fábrica (SFC)
* Planejamento de Necessidades de Capacidade (CRP)
* Custeio Padrão (Cost Control)
* Gerenciamento e Demonstrações de Custos (Cost Control)
* Planejamento de Recursos de Distribuição (DRP)Junto com tradicionais sistemas tais como:
* Plano de Negócio
* Rastreabilidade de Lotes
* Gerenciamento de Contratos
* Gerenciamento de Ferramentas
* Controle de Alterações de Engenharia
* Gerenciamento de Configuração
* Coleta de Dados de Chão de Fábrica
* Previsões e Análises de Vendas
* Planejamento e Controle de Produção
E sistemas relacionados tais como:* Contabilidade
* Contas a Pagar
* Contas a Receber
* Gerenciamento de Ordens de Compra
* Planejamento de Recursos de Distribuição (logística)
* Gerenciamento Automatizado de Depósitos de Peças e Componentes
* Gerenciamento de Projeto
* Registros Técnicos
* Estimativas
* CAD/CAM
* CAPP
O sistema MRP II integra estes módulos de modo que elescompartilham dados e trocam informações livremente, em um modelo de como uma empresa industrial deveria e pode operar. A abordagem MRP II é muito diferente da abordagem de “solução pontual”, onde sistemas individuais são implantados para suportar as atividades de planejamento, controle ou gerenciamento da companhia. MRP II é, por definição, completamente integrado e, no mínimo, completamente interfaceado....
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