Normas de tolerancia

Desenho Técnico

Celso Luiz Concheto

Tolerância
Tolerância é o valor da variação permitida na dimensão de uma peça. Em termos práticos, é a diferença tolerada entre as dimensões máxima e mínima de uma dimensão nominal.

A tolerância é aplicada na execução de peças em série e possibilita a intercambiabilidade delas.
Conceitos na aplicação de medidas com tolerância
Medida nominal: é a medida representada no desenho.

Medida com tolerância: é a medida com afastamento para mais ou para menos da medida nominal.

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Medida efetiva: é a medida real da peça fabricada.

Ex. 30,024
Dimensão máxima: é a medida máxima permitida.

30,2
Dimensão mínima: é a medida mínima permitida.

29,9
Afastamento superior: é a diferença entre a dimensão máxima permitida e a medida nominal. 30,2 - 30 = 0,2
Afastamento inferior: é a diferença entre a dimensão mínima permitida e a medida nominal. 29,9 - 30 = -0,1
Campo de tolerância: é a diferença entre a medida máxima e a medida mínima permitida. 30,2 - 29,9 = 0,3
Indicações de tolerância
Afastamentos, indicados junto das cotas nominais

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Afastamentos gerais, indicados abaixo do desenho

As tolerâncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT.

Por afastamento

Pela norma ISO

Tolerância ISO (International Organization for Standardization)
O sistema de tolerância ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de tolerância, adotado conforme a norma NBR 6158, consiste numa série de princípios, regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerâncias na produção de peças. A unidade de medida para tolerância ISO é o micrômetro (µm =
0,001 mm).
A tolerância ISO é representada normalmente por uma letra e um numeral colocados à direita da cota. A letra indica a posição do campo de tolerância e o numeral, a qualidade de trabalho.

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Campo de tolerância
É o conjunto dos