Maquina vibratoria

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Marcelo Diniz RGM: 256559

Anderson Gerson RGM: 257009

Suelen Francis de Almeida RGM:256816

Rafael Cursino RGM:256619









Projeto Integrador V




















UNIVERSIDADE BRAZ CUBAS
MOGI DAS CRUZES 2012






Marcelo Diniz RGM: 256559

Anderson Gerson RGM: 257009

Suelen Francis de Almeida RGM: 256816

Rafael Cursino RGM:256619








Polidor Vibratório por Tamboreamento







TRABALHO EXIGIDO PARA OBTENÇÃO DE NOTA DA DISCIPLINA DE PROJETO INTEGRADOR V, DO CURSO ENGENHARIA MECÂNICA, SOB A ORIENTAÇÃO DO PROFESSOR JOÃO NIVALDO TREVISAN















UNIVERSIDADE BRAZ CUBAS
MOGI DAS CRUZES2012






1)- INTRODUÇÃO

1) - TAMBOREAMENTO

É a palavra utilizada emportuguês para expressar Acabamento a Granel, como Mass Finishing (Acabamento em Massa), no inglês. Também chamado de Tamboreamento Controlado. Significa obter através de Fatores de Controle o mesmo grau de acabamento num determinado lote de peças produzidas em série.
O sistema permite limpar, decapar, rebarbar, raiar, arredondar cantos, nivelar, alisar, polir, lustrar e secar lotes de peças de uma sóvez, com grandes vantagens sobre outros processos como: economia de espaço necessário para equipamentos, redução da mão de obra, economia da energia elétrica e redução da poluição.
A grande vantagem do processo está na uniformidade do acabamento e do padrão de qualidade obtido em grandes produções.
O processo utiliza a ação do friccionamento entre peças e abrasivos, conhecidos como Chips ou outroscorpos que agem sobre as superfícies para abrandá-las ou compactá-las. Este friccionamento pode ser obtido através do deslizamento causado pela vibração de uma Máquina Vibratória.
Em quase todos os casos o processo é a úmido com utilização de água e compostos.
Para se obter o máximo em eficiência no Tamboreamento Controlado são
necessários seguir certos parâmetros desde a construção dosequipamentos até o desenvolvimento do processo a qual chamamos de Fatores de Controle.
Originalmente todas as operações de tamboreamento foram feitas a seco em
tambores rotativos. No início da década de 40 com a necessidade de reduzir mão de obra e aumentar a produção numa economia de guerra, foram desenvolvidos processos mais eficientes para permitir um acabamento rápido e econômico de peças deprecisão. O grande progresso foi à utilização de água, "Media" (palavra genérica que define o meio, ou o corpo empregado para propiciar o acabamento desejado às peças) e Compostos Químicos. Ainda hoje estes equipamentos são utilizados com grande eficiência para obtenção de acabamento em peças planas que necessitam de
polimento e brilho. Têm grande aplicação na indústria de peças plásticas e deborracha.

MÁQUINAS VIBRATÓRIAS

Foram desenvolvidas para tornar os processos de acabamento mais rápidos e eficazes. Peças com reentrâncias, cavidades, dobras e furos podem ser acabadas com uniformidade em máquinas vibratórias, o que não ocorre em tambores rotativos. Os primeiros modelos tiveram caçambas vibratórias tipo "U" que concentra a carga numa cuba retangular. A carga gira em círculovertical através da força vibratória gerada por um motor elétrico com pesos excêntricos nas extremidades, instalado na parte inferior da cuba. Enquanto no tambor as peças aguardam o giro para cada deslizamento, nas máquinas vibratórias sofrem ação constante em qualquer posição que se encontrem, reduzindo o tempo necessário para o acabamento em até um décimo do convencional. Há outras vantagens destesequipamentos, como: possibilidade de carregamento de até 90% da sua capacidade contra 50% ou 60% dos tambores rotativos, o recipiente aberto permite a inspeção periódica do processo e facilita na descarga através de imãs, ou mesmo manualmente, sem necessidade de descarregar os Chips, pois as peças sempre retornam à superfície da carga. Com a evolução industrial vieram os modelos redondos, com a...
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