Mapeamento de valores

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Aprendendo a Enxergar

Mapeamento do Fluxo de Valor para Agregar Valor e Eliminar Desperdícios

Conteúdo baseado no manual Aprendendo a Enxergar de Mike Rother e John Shook
1

Estrutura do Treinamento
Fábrica Tradicional Mapa do Estado Atual
Ícones Escolhendo uma família de Produtos Mapa do Estado Atual - Exercício

Mapa do Estado Futuro
A Fábrica Lean Mapa do Estado Futuro -Exercício

Gerenciando a Mudança
2

O raciocínio da produção em massa
Uma empresa existe para fazer negócio, ganhar dinheiro O centro da lógica industrial é a escala de produção, ter escala significa ter custos baixos, custos baixos significa ter clientes e ter competitividade. Uma indústria é um investimento monumental e tem que está rodando, tem que estar produzindo, precisa pagar os custosoperacionais e amortizar o capital. Numa empresa quantos dias no mês se trabalha só para pagar os custos? Mas a lógica do consumo nem sempre coincide com a lógica da indústria daí a proteção por estoques, por vezes estoques monumentais. Mas eis que chegam os computadores, e a produção controlada por computadores ataca os estoques monumentais.

3

Como a Manufatura chegou ao Lean
A Manufaturaexclusivamente artesanal
Deu os subsídios para a construção da

Revolução Industrial (1760)
Fez nascer a manufatura industrial pela

Intercambiabilidade de peças(1850)
Gerou a

Produção em Massa(1913)
Que inspirou o

Sistema Toyota de Produção
4

Começando
Questões Chaves
O que é o Mapeamento do Fluxo de Valor Fluxo de Material e Informação Selecionando uma Família de Produtos OGerente de Fluxo de Valor Usando a Ferramenta de Mapeamento
5

James Womack e Daniel Jones
No livro Mentalidade Enxuta nas Empresas induzimos os leitores a colocara a mão na massa no melhor espírito de Taiichi Ohno. Entretanto notamos que a maioria dos leitores desviaram-se das etapas de transformação sugeridas. Fizeram um bom trabalho das etapas 1 até 3
1. 2. 3. 5. 4.

Prefácio

Encontre umagente de mudança (que tal você?) Encontre um “sensei” (cuja curva de aprendizado possa emprestar) Aproveite (ou crie) uma crise para motivar a ação em sua empresa Escolha algo importante e comece a remover rapidamente os desperdícios Mapeie o fluxo completo de valor de todas as suas famílias de produtos.

Mas pularam para a etapa 5 Porem, a esquecida etapa 4 é na verdade a mais importante:Infelizmente poucos leitores seguiram nossa sugestão. Fizeram o ataque pelo kaizem com resultados desapontadores tornandose outro programa abandonado, seguindo o que já conteceu com “eliminação de gargalos” ou “seis sigma” em muitos casos. Era sempre o mesmo resultado: vitórias isoladas contra desperdício, algumas delas bastante impressionante, mas fracasso na melhoria do todo. 6

O que muitasempresas fazem
Escolher ferramentas de forma aleatória e aplicá-las em pontos isolados das cadeias de valor.
Então, como fazer? Para começar:

olhar o todo
7

Fluxo de Valor
Fluxo de Valor é toda ação (agregando valor ou não) necessária para transformar a matéria-prima em produto acabado.
Esta Apresentação

Fornecedores

Cliente Final

Fluxo de Valor Total

8

Vamos ouvir oWomack?

9

Mapeamento do Fluxo de Valor
Porque o mapeamento de fluxo de valor é uma ferramenta essencial?
Ajuda a visualizar o fluxo mais do que os processos individuais; Ajuda a identificar mais do que desperdícios, ajuda a identificar as fontes de desperdícios; Fornece uma linguagem comum; Mostra a relação entre o fluxo de informações e materiais no sistema de manufatura; Assiste namelhoria do sistema como um todo e não apenas uma de suas partes; Junta técnicas e conceitos de manufatura enxuta; Forma a base de um plano de implementação, tornando-se referência para a implementação;
10

Usando a ferramenta de mapeamento
Família de produtos Desenho do Estado Atual Desenho do Estado Futuro
Plano e Implementação
11

PEDIDOS SEMANAIS FORNECEDORES 2 SEMANAS DE PROGRAMAÇÃO...
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