Layout

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XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produção - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

Implantação de layout tipo “U” na linha de produção de uma empresa
de pequeno porte

Fernando de Oliveira Lemos (UFRGS) ferlemos@ppgep.ufrgs.br
Flávio Sanson Fogliatto (UFRGS) ffogliatto@ppgep.ufrgs.br

Resumo
A proposta deste artigo é aplicar princípios do Sistema Toyota de Produção (STP), emparticular estudos de layout associados à manufatura celular, na eliminação de perdas
encontradas na linha de produção de uma empresa de pequeno porte. Para atingir esse
objetivo, analisa-se a implantação de um layout tipo “U” em uma empresa que produz
enceradeiras industriais. Foram levantados indicadores de desempenho da implementação do
novo layout para comparação com a situação inicial.Através desses indicadores, obteve-se
uma validação empírica dos benefícios gerados pela implementação do novo layout, bem
como de sua importância na eliminação de perdas por transportes, movimentações, esperas e
estoques.
Palavras chave: Layout tipo “U”, manufatura celular, Sistema Toyota de Produção (STP).

1. Introdução
Em um ambiente de crescente pressão por resultados positivos,racionalização e
aprimoramento de recursos internos, a aplicação dos princípios do Sistema Toyota de
Produção (STP) aparece como um caminho para a obtenção de competitividade.
O STP surgiu após a Segunda Guerra Mundial, na Toyota Motor Company, com o objetivo
principal de eliminar custos através da eliminação das perdas, ou seja, atividades que geram
custo e não agregam valor ao produto (KARLSSON &AHLSTRÖM, 1996). Os sete tipos de
perdas identificados pelo STP são: superprodução, espera, transporte, (inerentes ao)
processamento, estoque, movimentação e má-qualidade (SHINGO,1996). Segundo Womack
et al. (1990), o STP é hoje conhecido como produção enxuta por usar menos recursos em
comparação com a produção em massa.
A produção enxuta combina as vantagens da produção de variedade de produtos (mixde
produtos) e produção em massa (baixos preços). Para tanto, apóia-se nos princípios da
manufatura celular, em particular na reorganização de layouts produtivos, no treinamento para
formação de trabalhadores multifuncionais e na padronização/revisão contínua das operações
(WEMMERLÖV & HYER, 1989; SPENCER & GUIDE, 1995; MONDEN apud
MILTENBURG, 1998). O layout celular conjuga dois importantesbenefícios dos layouts
lineares e funcionais. Primeiro, através da tecnologia de grupo, reúne equipamentos e
produtos afins, proporcionando ganhos de escala típicos da produção em linha. Segundo,
através da reorganização física de equipamentos, aproxima trabalhadores promovendo a
multifuncionalidade e a flexibilidade da força de trabalho, característica dos layouts
funcionais.
O objetivodeste estudo é apresentar a reestruturação do layout produtivo como habilitador da
eliminação de perdas e aprimoramento de sistemas produtivos. Reestruturações de layout
ENEGEP 2003

ABEPRO

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XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produção - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

visam eliminar transportes e movimentações desnecessárias, reduzir distância de transporte de
componentes,reduzir ciclo de produção, reduzir horas-homem de transporte, racionalizar os
movimentos, reduzir estoque de work-in-process (WIP), aumentar a eficiência da produção e
acelerar a implementação da produção just-in-time (JIT, ou produção contra-pedido). A
proposta para alcançar o objetivo deste trabalho é analisar a implementação de um layout tipo
“U”, com trabalhadores multifuncionais, em umaempresa de pequeno porte, através de um
estudo de caso.
2. Fundamentação Teórica
A manufatura celular aplica princípios de tecnologia de grupo à produção. A idéia central é
converter todo ou parte do sistema produtivo em centros de trabalho ou células (equipe de
trabalhadores e máquinas) para produção de famílias de produtos ou componentes (RUSSELL
et al., 1991). Os agrupamentos são...
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