Layout

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XIII SIMPEP – Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

Análise e redesenho do layout de uma empresa: Estudo de caso de uma fundição de alumínio
João Orlando Menezes, MSc (UFRJ) jo.menezes@gmail.com Aluisio Santos Monteiro, MSc (RIO Consulting Group) monteiro.aluisio@gmail.com Sebastião Rodrigues, MBA (UVA) u04421@yahoo.com.br

Resumo: Este artigo apresenta a proposta de utilização dametodologia de Manufatura Enxuta aplicada ao projeto de layout de uma fundição de alumínio. O trabalho foi realizado em três etapas: identificação dos pontos de melhoria, estudo de solução das principais restrições e elaboração de um plano executivo para as ações de segregação de pessoas, equipamentos móveis, máquinas em movimento, e metal quente. A justificativa para o projeto foi a melhoria dolayout para próximo de um sistema ideal de trabalho, onde pessoas, máquinas e materiais operem coordenadamente em processos eficientes em um ambiente seguro e produtivo. O desafio foi o desenvolvimento de um sistema, com o compromisso de todos os envolvidos, onde a procura das soluções sempre focou na viabilidade técnica e econômica da proposta. Palavras-chave: Layout Enxuto; Fundição de Alumínio;Saúde, Segurança, Meio Ambiente e Comunidade (SMS); Co-participação dos stakeholders e Compromisso; Manufatura Enxuta; Ergonomia; JIT.

1. Introdução A preocupação nas fábricas é cada vez maior para com as pessoas. Os esforços têm como pressuposto dois fatores: (1) a redução do passivo trabalhista por afastamento causado por acidentes de trabalho e (2) a certeza do aumento de ganhos e solidez nagestão operacional, atuando diretamente na saúde e auto-estima dos empregados. Com isso as empresas passam a ter maior atenção com as ações de SMSC (Saúde, Meio Ambiente, Segurança e Relação com a Comunidade). Tais ações são traduzidas em projetos de correção de problemas de ergonomia, projetos de mudanças de layout, implantação de barreiras duras para segregação de pessoas e partes móveis demáquinas e equipamentos, demarcação de forma completa de áreas seguras para pedestres no interior das fábricas, sinalização correta e divulgação eficiente do andamento dos esforços da empresa para com as condições de trabalho das pessoas. Criar valor agregado para os clientes e acionistas, há muito deixou de estar associado a somente conceitos de valor financeiro ou econômico (KAPLAN & NORTON, 2001).Está associado também à responsabilidade com a saúde e segurança das pessoas da empresa; à proteção e manutenção do meio ambiente; e a atenção para com a comunidade. No quesito saúde e segurança, muitos esforços nas empresas são voltados para o acidentezero com a redução e eliminação de acidentes ocasionados por operação inadequada ou por operação continuada de equipamentos. O impacto desses acidentesnas pessoas, alguns casos de lesões permanentes, tem efeito em suas famílias e seus amigos e impacta negativamente os resultados do negócio. Um dos objetivos do estudo de layout é a redução ou eliminação de condições inseguras e/ou danosas à saúde e segurança das pessoas. Também é foco do estudo de layout reduzir ou eliminar as perdas de produção. Por perdas, entenda-se: perdas por movimentaçãoque não adiciona valor ao produto; por retrabalho; por super-produção; por manuseio mais de uma vez, por manuseio indevido; ou esperando pela produção (ou produto) (SHINGO, 1989). Como resultado, economiza-se espaço, os estoques são reduzidos, equipamentos mais compactos são utilizados e finalmente, a produção dá-se por solicitação do cliente.
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XIII SIMPEP – Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 deNovembro de 2006

2. Conceitos Básicos de Manufatura Enxuta O termo Manufatura Enxuta é sinônimo do Sistema Toyota de Produção (STP) e está sendo desenvolvido desde a Segunda Guerra Mundial, há mais de 50 anos. O foco da Manufatura Enxuta é para a eliminação de perdas em processos produtivos, através da melhoria contínua dos processos e foco nos clientes. Com tais princípios, a Manufatura Enxuta...
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