Kanban

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UEPB – Universidade estadual da Paraíba
ccsa - centro de ciências sócias aplicadas
departamento de administração
disciplina: gestão da qualidade
professor: Ronaldo
2012.1 – DIURNO

EQUIPE:
CLÁUDIO RENAN
JOSÉ LYNNEKER

KANBAN

CAMPINA GRANDE
2012
INTRODUÇÃO
O presente trabalho tem como objetivo mostrar o conceito de kanban, um breve histórico, seus tipos e objetivos.

1 –ORIGENS DO SISTEMA KANBAN
O Sistema de Produção desenvolvido pela Toyota iniciou à filosofia de produção Just-in-Time. Seu objetivo é eliminar os elementos desnecessários referente a produção, reduzindo assim os custos. A idéia básica neste sistema é produzir os tipos de unidades necessárias no tempo necessário, e na quantidade necessária. A redução de custos é a meta mais importante do sistema sendoacompanhada de três metas secundárias para garantir seu objetivo original: Controle de Qualidade, Qualidade Assegurada e Respeito à Condição Humana. O sistema kanban é baseado nos seguintes princípios: produção nivelada, redução de tempo de preparação, layout de máquinas, padronização dos trabalhos, aperfeiçoamento das atividades. 
Assim a Toyota desenvolveu um sistema de manufatura que foisimples de operar e controlar com um sistema muito simples de informação, posteriormente conhecido como kanban.

2 - CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA KANBAN
Recorrendo aos conceitos anteriores e focalizando suas características básicas, pode-se dizer que o sistema kanban é um sistema de controle do fluxo de informações e produção em um ambiente JIT, que controla harmoniosamente a produção dos produtosnecessários nas quantidades e no tempo necessário, reduzindo os tempos de espera, diminuindo os estoques, melhorando a produtividade e interligando todas as operações de produção interna na fábrica e os processos de fornecimento de materiais de fornecedores externos.

3 - O KANBAN COMO SISTEMA DE CONTROLE DA PRODUÇÃO
O kanban é um método de adaptação às alterações devido as variações da demanda deprodutos, sendo que os processos devem produzir os produtos necessários, no tempo e quantidade necessárias. Assim sendo, a primeira necessidade para a produção no tempo exato é conhecer as características de todo o processo produtivo sobre o tempo e quantidades necessidade em cada estação de trabalho.
Ao contrário do sistema convencional, a produção JIT utiliza o sistema de puxar. Puxar significanão processar até a solicitação, isto é sob pedido. O sistema de puxar consiste em retirar as peças necessárias do processo precedente, iniciando o cicio na linha de montagem final, pois é aqui que chega a informação com exatidão de tempo e quantidades necessárias de peças para satisfazer às demandas.

4 - OBJETIVOS DO SISTEMA KANBAN
Como objetivos básicos do sistema kanban pode-se salientaros seguintes:
1. Minimizar o inventário em processo e os estoques de produtos acabados;
2. Minimizar a flutuação dos materiais em processo, visando simplificar o seu controle;
3. Reduzir o "lead time" de produção,
4. Evitar a transmissão de flutuações ampliadas de demanda ou do volume de produção entre processos;
5. Descentralizar o controle da fábrica, fornecendo aos operadorese supervisares de área tarefas no controle de produção e de estoque;
6. Permitir uma maior capacidade reativa do setor produtivo à mudança da demanda;
7. Reduzir os defeitos através da diminuição dos lotes de fabricação;
8. Permitir o controle visual ao longo das etapas de fabricação; e
9. Fornecer os materiais sincronizadamente, em tempo e quantidade, conforme sua necessidade, nolocal certo. 

5 - KANBAN DE PRODUÇÃO
Este cartão determina o tipo e a quantidade que o processo precedente deve produzir. O kanban de ordem de produção é frequentemente chamado de kanban em processo ou simplesmente kanban de produção. O kanban de produção é usado apenas no centro de produção que produz a peça, e usualmente contém as seguintes informações:
* Descrição da peça, com a...
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