Kaizen-8 diperdicios

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TPQS – Supply Chain Development Desperdícios

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Os 8 tipos de desperdícios (atividades que não agregam valor)

Outras perdas, inclusive desperdícios de materiais Atividades que não agregam valor Atividades que agregam valor Situação Atual
Atividades que agregam valor Transformam matérias primas e informações em peças ou produtos que o cliente precisa.
TPQS – Supply ChainDevelopment Desperdícios

Perda Total ( Evitável e Inevitável )

Perda Inevitável Atividades que agregam valor Situação Desejada
Atividades que NÃO agregam valor Consomem recursos, mas não contribuem diretamente para o produto
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Desperdícios: São os elementos da produção que não agregam valor ao produto, somente adicionam custo e tempo. Perdas no processamento

Perda devido aerros, retrabalhos e rejeições Perda por Movimentos desnecessários Perdas por Transporte desnecessário

Perda por Superprodução Perda por excesso de Perda devido a Estoques Espera Perda devido a operações desnecessárias

TPQS – Supply Chain Development Desperdícios

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Perdas no chão-de-fábrica
Material
Transportar, estocar , inspecionar , retrabalhar , refugar PERDAS

MáquinaMovimentos desnecessários da máquina , Tempo de Setup elevado, Quebra de máquina, Produzir produtos com defeito, Produzir produtos desnecessários PERDAS

Homem
Esperar material, Assistir ao funcionamento da máquina, Produzir peças defeituosas, Procurar ferramentas, Produzir itens desnecessários, Aguardar a manutenção da máquina PERDAS
TPQS – Supply Chain Development Desperdícios

Pag.: 4 /30 1 – Perdas por Superprodução

Produção de itens para os quais não há demanda Gera perda com excesso de pessoal, estoques e transportes Produzir acima do nescessário ou antecipadamente causa e esconde outros desperdícios Superprodução = Fazer mais do que é solicitado pelo próximo processo. = Fazer antes do que é solicitado pelo próximo processo. = Fazer mais rápido do que é solicitado pelopróximo processo.
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Produção com cliente e data de entrega definidos elimina o DESPERDÍCIO da produção em excesso.

TPQS – Supply Chain Development Desperdícios

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Estoque máx e mín. de virabrequim prontos (coordenados por Kanban) elimina DESPERDíCIO de produção em excesso, pois novos produtos serão usinados quando oestoque atingir o mínimo.

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2 - Perdas devido a operações desnecessárias

Passos desnecessários para processar a peça Produtos com qualidade superior a necessária gera perdas Elimine operações desnecessárias; foco nos processos que acrescentam valor ao produto
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Apertadeiracom torque controlado elimina o DESPERDÍCIO da operação de controle com torquímetro de relógio.

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Semi-eixo: Operação de retifica só é necessária na área dos “splainers”, retificar o eixo inteiro é exemplo de DESPERDÍCIO.

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3 – Perdas por movimentos desnecessáriosQualquer movimento inútil executado pelo operador. Evite movimentos desnecessários como: curvar-se, se esticar, procurar ferramentas e peças estruturando um layout ergonômico. A ineficiência é resultado de movimentação desnecessária.

TPQS – Supply Chain Development Desperdícios

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Peças pequenas posicionadas em caixas ao alcance do operador.

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Linha antiga: Montagem com movimento e posição não ergonômica

Linha Nova: Desperdícios devido a movimento e posição não ergonômica eliminados

TPQS – Supply Chain Development Desperdícios

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Giro controlado da cabine elimina montagens em posições não ergonômicas.

TPQS – Supply Chain Development Desperdícios

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Equipamento de...
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