Ferramentas de corte

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Conteúdo
1. Introdução 4
2. Materiais para produção de ferramentas de corte 5
2.1. Metais 5
2.1.1. Aços 5
2.1.2. Metal Duro 6
2.2. Cerâmicas 6
2.2.1. Cerâmicas a Base de Alumina (Al2O3) 7
2.2.2. Cerâmicas Mistas 7
2.2.3. Compósitos Reforçados com Whiskers 8
2.2.4. Nitreto de Boro Cúbico - CBN 8
2.2.5. Diamante 8
3. Classificação das ferramentas de corte 9
3.1. Quanto à constituiçãoda ferramenta: 9
3.1.1. Ferramentas Inteiriças: 9
3.1.2. Ferramentas com insertos soldados: 9
3.1.3. Ferramentas com insertos intercambiáveis: 10
3.2. Quanto à função 11
3.2.1. Ferramenta para desbastar: 11
3.2.2. Ferramenta para facear: 11
3.2.3. Ferramenta para sangrar: 11
3.2.4. Ferramenta para formar: 11
3.2.5. Ferramenta para roscar: 11
3.3. Quanto ao ângulo da aresta cortante (paraplainas e tornos): 11
3.3.1. Ângulo negativo: 11
3.3.2. Ângulo positivo: 12
3.3.3. Ângulo neutro: 12
4. Maquinas e ferramentas de corte: 12
4.1. Fresadoras 12
4.1.1. Tipos 13
4.1.2. Tipos de fresa 14
4.2. Plaina 15
4.2.1. Tipos de plaina 15
4.3. Torno 16
4.3.1. Tipos de torno 17
4.4. Retificadora 18
4.4.1. Rebolos 18
4.4.2. Tipos de retificadora 19
4.5. Furadeira 19
4.5.1. Brocas20
4.6. Serra 20
4.6.1. Serra circular 20
4.6.2. Serra-fita 21
5. Conclusão 22
6. Bibliografia 23


Ferramentas de Corte
1. Introdução
Nem sempre é possível se produzir peças e componentes para máquinas e equipamentos em geral no formato ou com as dimensões que se necessita para uma determinada aplicação. Uma das maneiras de se dar forma a peça é através de ferramentas de corte, que,basicamente retiram material da peça na forma de cavacos até se obter as dimensões e formas necessárias.
Esse processo é chamado de usinagem, e permite obter peças com dimensionamento preciso e superfície extremamente regular, melhorando a precisão e eficiência da mesma.
Muitas vezes o processo de usinagem é utilizado com o propósito de dar acabamento para peça, realizando-se ajustes finais eregularizando a superfície da mesma, removendo assim defeitos superficiais, diminuindo o atrito ou ainda removendo oxidação proveniente do processamento.
Existem ferramentas de corte indicadas para as mais diversas formas de usinagem, dependendo da necessidade específica. É muito importante se utilizar a ferramenta adequada, da forma adequada para se obter um processamento adequado e eficiente, bemcomo para não comprometer ou danificar a ferramenta.
Outro fator de extrema importância a se levar em consideração é a composição da ferramenta. As características do material com qual a ferramenta é fabricada vão determinar as condições em que essa ferramenta poderá ser operada com máxima eficiência.


2. Materiais para produção de ferramentas de corte
2.1. Metais

Figura 1: Ferramentasde corte metálicas
Embora as cerâmicas apresentem naturalmente maior dureza, os metais possuem melhor tenacidade, o que faz desses materiais os mais utilizados na fabricação de ferramentas de cortes.
A presença de elementos de liga, como o tungstênio aumentam consideravelmente a dureza desses materiais. Carbonetos também são adicionados (inclusive o carboneto de tungstênio WC) como elementos deliga, melhorando consideravelmente a dureza e a resistência ao desgaste.
A principal desvantagem dos materiais metálicos é a susceptibilidade dos mesmos a oxidação, principalmente a elevadas temperaturas, sendo que esses materiais possuem, em geral, uma temperatura máxima de trabalho menor que as cerâmicas, embora as propriedades possam ser melhoradas com a presença de elementos de liga.
2.1.1.Aços
Existem basicamente dois tipos de aços utilizados para a fabricação de ferramentas de corte: Aços-Ferramentas e Aços Rápidos. Eles possuem composição e aplicações bastante distintas entre si.
• Aços ferramentas: possuem entre 0,8 e 1,5%p de carbono e possuem ou não mínimas concentrações de elementos de liga, e é processado com tratamentos térmicos simples, o que faz esse material ter um...
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