fabrica de concreto

FABRICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND E CO-PROCESSAMENTO DE
RESÍDUOS INDUSTRIAIS NOS FORNOS DE PRODUÇÃO DE CIMENTO

Vista Geral da Jazida - Holcim (Brasil) S.A. - Unidade Fabril de Cantagalo-RJ
Reservas estimadas: 35,33 M de ton de calcário (45 anos de lavra)

1

Composição característica do minério

2

Desenho esquemático em perspectiva da unidade fabril

3

O Processo de Produção do Cimento Portland
Composição usual das matérias-primas e da farinha para o cimento
Constituinte

Calcário

Argila

Farinha

Percentagem em peso
SiO2

0,5 – 3

37 – 78

12 – 16

Al2O3 + TiO2

0,1 – 1

7 – 30

2–5

Fe2O3 + Mn2O3

0,1 – 0,5

2 – 15

Mais de 2

CaO

52 – 55

0,5 – 25

40 – 45

MgO

0,5 – 5

Mais de 5

0,3 – 3

SO3

Mais de 0,1

Mais de 3

Mais de 1,2

K2O

Mais de 0,3

0,5 – 5

0,2 – 0,4

Na2O

Mais de 0,1

0,1 – 0,3

Mais de 0,3
4

Fluxograma simplificado do processo de produção do cimento
Depósito de
Carvão

Britador

Carvão/Coque

Calcário

Depósito

Pré-aquecedor
Moinho de Carvão

Argila
Moinho de Cru
Óleo
Homogeneização
Resíduos
Silos de Cimento (Total 7 silos)

Moinha
Resíduos

Gesso/Calcário
Separador
Clínquer

Moagem de Cimento

...

Depósito de Clínquer
Escória

Ensacamento

CPII E 32
Classe G

RODOVIÁRIO

Carregamento

5

O Processo de Produção do Cimento Portland

Geração de material particulado ou pó
•Direcionado para as chaminés e retido por coletores (ciclones, filtros manga ou precipitadores eletrostáticos).
•Representa de 20 a 30% da produção ⇔ retorna ao forno como matéria-prima. Energia no processo de fabricação do cimento
•90%: energia térmica gerada pelo combustível (secagem, aquecimento e calcinação das matérias-primas).
20 e 25% dos custos de produção do cimento.
•10%: energia elétrica (moagem das matérias-primas: 25% e do clínquer: 40%, e operações do forno e resfriador: 20%).
6
50% dos custos.

O