Ensaio de rugosidade

Disponível somente no TrabalhosFeitos
  • Páginas : 10 (2353 palavras )
  • Download(s) : 0
  • Publicado : 23 de abril de 2012
Ler documento completo
Amostra do texto
lSUMÁRIO:

CAPÍTULO 1 – CARACTERIZAÇÃO DO TRABALHO 3

1. RESUMO 4

1.1 Objetivo 4

CAPITULO 2 – REFERENCIAL TEÓRICO 5

2. RUGOSIDADE 6

2.1 Rugosímetro 7

2.2 Métodos e Materiais 8

CAPITULO 3 – RESULTADOS 10

3. RESULTADOS 11

CAPITULO 4 – DISCUSSÃO 18

4. DISCUSSÃO 18

REFERÊNCIAS 20






























CAPÍTULO 1 –CARACTERIZAÇÃO DO TRABALHO


















1. RESUMO



As superfícies de peças apresentam irregularidades quando observadas em detalhes. Estas irregularidades são provocadas por sulcos ou marcas deixadas pela ferramenta que atuou sobre a superfície da peça.
A importância do estudo do acabamento superficial aumenta na medida em que cresce a precisão de ajuste entreas peças a serem acopladas, onde somente a precisão dimensional, de forma e de posição não é suficiente para garantir a funcionabilidade do par acoplado.
O acabamento superficial é fundamental onde houver desgaste, atrito, corrosão, aparência, resistência à fadiga, transmissão de calor, propriedades óticas, escoamento de fluidos e superfícies de medição (blocos-padrão, micrômetros,paquímetros, etc.). O acabamento superficial é medido através da rugosidade superficial, a qual é expresso em microns (mm ou m).
O Rugosímetro é o aparelho que tem a finalidade de determinar a rugosidade do material analisado. Esta análise é realizada rigorosamente através de calibrações de setup do aparelho e normas técnicas referentes a rugosidade.

1.1 Objetivo



Oprincipal propósito desse experimento é analisar o funcionamento do rugosímetro e através dos resultados obtidos por ele, que qualquer material possui uma rugosidade, mesmo que sua superfície seja polida.



































CAPITULO 2 – REFERENCIAL TEÓRICO

















2. RUGOSIDADE


A rugosidade é um parâmetro aceitopara controle e qualificação de superfícies após processos de usinagem e pode ser definida como sendo desvios apresentados em uma superfície, produzidos pelo contato da ferramenta de corte ou pela abrasão, e com influência sobre a formação do cavaco (SIQUEIRA et al., 2003). Os parâmetros de medição de rugosidade são divididos em três classes: aqueles que se baseiam na medida da profundidade darugosidade, os que se baseiam em medidas horizontais e os que se baseiam em medidas proporcionais. A medição desses parâmetros pode ser realizada por diferentes métodos, dentre eles o que utiliza equipamento denominado rugosímetro (SIQUEIRA et al., 2003).


No Brasil, os conceitos de rugosidade superficial são definidos pela norma ABNT NBR 6405-1985.


Por mais perfeita que sejam assuperfícies, elas apresentam particularidades
que são uma herança do método empregado em sua obtenção, por exemplo:
torneamento, fresamento, retificação, brunimento, lapidação, etc. As superfícies
assim produzidas se apresentam como um conjunto de irregularidades, com
espaçamento constante e que tendem a formar um padrão ou textura característica
em sua extensão.
A rugosidade ou textura primária éformada por sulcos ou marcas deixadas
pelo agente que atacou a superfície no processo de usinagem, (ferramenta, rebolo,
partículas abrasivas, ação química, etc.) e se encontra superposta a um perfil de
ondulação provocado por deficiência nos movimentos da máquina, deformação no
tratamento térmico, tensões residuais de forjamento ou fundição etc (Abe, 2001).




A redução darugosidade, ou seja, criação de superfícies cada vez mais lisas
proporciona aumento da resistência ao desgaste. Entretanto, superfícies com menor
rugosidade apresentam dificuldade na retenção do filme de óleo, originando o
contato mecânico entre as superfícies ocasionando o desgaste adesivo também
conhecido como engripamento. Somente superfícies rugosas têm capacidade de
suportar grandes...
tracking img