Drp - planejamento das necessidades de distribuiçao

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DRP – Planejamento das Necessidades de Distribuição
Prof Dagoberto – UNIFEI - 2009
O MRP-II (Manufacturing Resource Planning), parte integrante dos
sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) que atuam na manufatura, nos
possibilita organizar os atendimentos a vários centros de distribuição por tratálos como clientes (figura 1), cujos pedidos alimentarão o MPS e possibilitarão o
cálculo MRP(Materials Requirements Planning) (figura 2). O módulo DRP
(Distribution Requirements Planning) hierarquiza os pedidos de cada armazém
considerando seus estoques internos e as ordens já em trânsito (figura 3).
1. CONCEITO
O conceito do planejamento da distribuição parte do plano de vendas
(PV) de cada uma das unidades requisitantes, sejam os vários centros de
distribuição (CDs), sejam osclientes finais que fazem pedidos na própria
unidade produtora (estoque do produto acabado da fábrica). Tais pedidos
devem ser compatibilizados com os estoques que porventura estes armazéns
já possuam (EP), além do estoque em trânsito (TR). Cabe ao DRP produzir o
Plano Mestre de Produção (MPS) da unidade produtora considerando as
demandas resultantes desses pedidos e da capacidade de produção daunidade produtora. Para o processo de cálculo utilize a seguinte notação:
• EP: Estoque projetado: estoque disponível projetado até o momento de
sua utilização;
• EP-ES: Estoque disponível, desconsiderando o estoque de segurança;
• NL: Necessidade Líquida, igual a necessidade bruta menos o estoque
disponível, menos o estoque de segurança, mais o estoque em trânsito;
• ROP: Recebimento daOrdem Planejada;
• OLP: Ordem Liberada Planejada.

CD 3

VENDA DIRETA
mercadoria

pedido

FÁBRICA

CD 1

CD 2

Figura 1

...

DRP

Armazéns
regionais

MPS
A

C

E

E(2)

D(2)
Figura 2
Clientes, CDs, ...

Pedidos & previsões

DRP
DRP
MPS

MRP
MRP
OF, OM

Chão de Fábrica

OC

Fornecedores
Figura 3
2. EXEMPLO DEMONSTRATIVO

Seja uma industria,localizada em Itajubá (MG), que atende a 3 grandes
regiões, Rio, São Paulo e Minas Gerais. Para tanto, dispõe de armazéns
regionais localizados nas cidades do Rio de Janeiro, Belo Horizonte e São
Paulo cujas demandas estão dispostas nas tabelas abaixo, conjuntamente
com a própria demanda localizada da cidade de Itajubá.

PV

Lote

LT
(s)

EP ES
1
2
3
(0)
Itajubá
800
1600 100200 200 200
Rio 400
1
500 200 200 200 200
CD BH
500
1
200 200
200 200
SP
300
2
100 100
100 200
* No CD de SP há 100 unidades em trânsito na 1a semana

4

5

6

150
200
200

150
200
200
300

100
200
200
100

Solução:
2
3
DRP-RJ 1
PV
200
200
200
TR
EP
500/300 300/500 500/300
EP-ES
300/100 100/300 300/100
NL
100
ROP
400
OLP
400
400
Lote= 400; LT=1semana; ES=200

4
200

5
200

6
200

300/500 500/300 300/500
100/300 300/100 100/300
100
100
400
400
400

DRP-BH 1
2
3
4
PV
200
200
200
TR
EP
200 200/500 500/300 300/600
EP-ES
0
0/300
300/100 100/400
NL
200
100
ROP
500
500
OLP
500
500
Lote= 500; LT = 1 semana; ES = 200

5
200

6
200

600/400 400/200
400/200 200/0

DRP-SP 1
2
3
4
5
PV
100200
300
TR
100
EP
100/200 200/100 100/200 200/200 200/200
EP-ES
0/100
100/0
0/100
100/100 100/100
NL
200
200
ROP
300
300
OLP
300
300
Lote= 300; LT=2 semana; ES=100

6
100
200/100
100/0

MPS (Fábrica Itajubá)
PV
OLP-RJ
OLP-BH
OLP-SP
Demanda Total

1
2
200 200
400
500
300
1400 200

3
4
200 150
400
500
300
1400 150

5
6
150 100
400

550 100Os parâmetros de Lote igual a 800 unidades e estoque de segurança
(ES=100) serão necessários quando do cálculo MRP para o produto em
questão.
Exercício 1) Analise o problema acima e considere a possibilidade de uso do
estoque de segurança para toda necessidade menor ou igual ao seu valor.
Exercício 2) Desenvolva um plano DRP para atendimento das demandas de
fábrica e CDs
PV
Lote
LT (s)...
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