Logistica

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DRP
A necessidade de um planejamento mais detalhado de distribuição levou ao surgimento de planejamento de distribuição requisitos (DRP), durante os anos 1970. DRP é uma técnica amplamente utilizada e potencialmente poderoso para ajudar os sistemas de logística de saída gerir e minimizar os estoques de entrada. Este conceito estendido a ponto ordem de tempo de fase encontrados em planejamento demateriais requisitos (MRP) lógica para a gestão de inventário canal. Na década de 1980 DRP havia se tornado uma abordagem padrão para o planejamento e controle das atividades de logística de distribuição e evoluiu para o planejamento de recursos de distribuição. O conceito abrange, actualmente, todas as funções de negócio no canal de abastecimento, não apenas de estoque e logística, e édenominado DRP II.
DRP é normalmente usado com um sistema MRP, embora a maioria dos modelos de DRP são mais abrangentes do que os modelos autônomos e MRP podem agendar o transporte. A lógica subjacente à DRP é com mais precisão a demanda frente fundido e então utilizar essa informação para desenvolver cronogramas de entrega. Desta forma, as empresas de distribuição podem minimizar o estoque de entradausando MRP em conjunto com outros horários.
Um dos elementos-chave da DRP é a tabela DRP, que inclui os seguintes elementos:
• Demanda prevista para cada unidade de manutenção de estoque (SKU)
• Nível de estoque atual do SKU
• Estoque de segurança de destino
• Quantidade de reabastecimento Recomendado
• Tempo de reposição
O conceito de DRP muito imita a lógica de MRP. Tal comoacontece com MRP, necessidades brutas consistem de pedidos de clientes reais, a demanda prevista, ou alguma combinação de ambos; recebimentos programados são os bens que o distribuidor espera receber a partir de ordens que já foram liberados, enquanto os bens que já são recebidos e que entrou em inventário constitui o saldo de estoque on-mão. Subtraindo-se as receitas programadas e on-mão de inventáriode necessidades brutas produz exigências líquidas. Com base na política do distribuidor de dimensionamento de lotes e recebimento de comportamento, os recibos de pedidos planejados são gerados. As empresas podem pedir apenas o que precisa para o próximo período de programação ou por um período de tempo designado. Conhecida como a quantidade da ordem econômica (EOQ), isso envolve um tamanho delote, com base em um modelo de custeio. Alternativamente, as empresas pode ser limitada a múltiplos de um tamanho de lote, simplesmente porque os pacotes firmes fornecimento ou palletizes suas mercadorias em quantidades convencionais. Além disso, algumas distribuidoras podem exigir algum


intervalo de tempo entre a chegada de mercadorias no seu cais e da entrada das mercadorias no sistema deinventário. Por exemplo, uma empresa pode ter uma área de preparação onde as mercadorias permanecem por um período de tempo médio, enquanto se aguarda a verificação da qualidade ou quantidade. Assim, a recepção ordem planejada pode ser durante o período de planejamento, quando os bens são necessários, ou eles podem precisar de ser recebido anteriormente em função dos requisitos de tempo. Liberação deOrdem é então determinada por compensação o recebimento da ordem planejada por tempo de espera do fornecedor. A Figura 1 é uma representação de um cálculo DRP (ignorando requisitos de armazenagem possíveis de segurança).

2.1.1. MRP (Material Requirement Planning)

Por vários anos, empresas tentaram gerenciar a produção e os estoques para atender as requisições da demanda através de sistemasindependentes, mas os resultados eram raramente satisfatórios. O MRP (Material Requirement Planning) é um sistema informação computacional que foi desenvolvido especialmente para atender a necessidade de um sistema para gerenciar os estoques e para atender as demandas para programar a reposição das ordens de compra. Este sistema permite que as empresas reduzam seus níveis de estoque, otimizem a...
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