Logistica

DRP
A necessidade de um planejamento mais detalhado de distribuição levou ao surgimento de planejamento de distribuição requisitos (DRP), durante os anos 1970. DRP é uma técnica amplamente utilizada e potencialmente poderoso para ajudar os sistemas de logística de saída gerir e minimizar os estoques de entrada. Este conceito estendido a ponto ordem de tempo de fase encontrados em planejamento de materiais requisitos (MRP) lógica para a gestão de inventário canal. Na década de 1980 DRP havia se tornado uma abordagem padrão para o planejamento e controle das atividades de logística de distribuição e evoluiu para o planejamento de recursos de distribuição. O conceito abrange, actualmente, todas as funções de negócio no canal de abastecimento, não apenas de estoque e logística, e é denominado DRP II.
DRP é normalmente usado com um sistema MRP, embora a maioria dos modelos de DRP são mais abrangentes do que os modelos autônomos e MRP podem agendar o transporte. A lógica subjacente à DRP é com mais precisão a demanda frente fundido e então utilizar essa informação para desenvolver cronogramas de entrega. Desta forma, as empresas de distribuição podem minimizar o estoque de entrada usando MRP em conjunto com outros horários.
Um dos elementos-chave da DRP é a tabela DRP, que inclui os seguintes elementos: • Demanda prevista para cada unidade de manutenção de estoque (SKU) • Nível de estoque atual do SKU • Estoque de segurança de destino • Quantidade de reabastecimento Recomendado • Tempo de reposição
O conceito de DRP muito imita a lógica de MRP. Tal como acontece com MRP, necessidades brutas consistem de pedidos de clientes reais, a demanda prevista, ou alguma combinação de ambos; recebimentos programados são os bens que o distribuidor espera receber a partir de ordens que já foram liberados, enquanto os bens que já são recebidos e que entrou em inventário constitui o saldo de estoque on-mão. Subtraindo-se as receitas programadas e on-mão de inventário