Defeitos em processos de usinagem

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LAMINAÇÃO

Defeitos em produtos semiacabados
Blocos:
(a) blocos losangulares – desalinhamento das ranhuras dos cilindros, aquecimento desuniforme do lingote, laminação numa passagem maior do que a secção do bloco contido, laminação de esquadriar com uma relação de lados > 1,5;
(b) blocos com colarinhos – desalinhamentos de ranhuras e penetração da peca lateral da ranhura.
(c) blocos comnervuras – alteração do programa de desbaste, inclinação insuficiente dos lados das ranhuras.
(d) blocos torcidos– desalinhamento das passagens, cilindros não paralelos, penetração da peca na lateral, aquecimento desuniforme.
(e) blocos cambados – diferença de folgas entre as extremidades laterais da ranhura do cilindro;
(f) blocos bojudos – paredes das ranhuras excessivamente gastas.
Tarugos:(h) tarugos com uma nervura lateral - guias de entrada assimétrica em relação ao eixo vertical da passagem;
(i) tarugos com duas nervuras laterais - excesso de metal entrando no espaço entre os cilindros;
(j) tarugos com colarinhos - desalinhamento das ranhuras, rotação insuficiente da peca antes de entrar na passagem;
(k) tarugos com cantos incompletos - falta de metal entrando na passagem;(l) tarugos retangulares (ao invés de quadrados) - desalinhamento de ranhuras;
(m) tarugos bojudos - paredes das ranhuras excessivamente gastas.
Além dos defeitos de forma na secção transversal, ou na dimensão longitudinal, podem surgir os defeitos de superfície tanto nos blocos e tarugos como nas placas. São defeitos tais como trincas comuns, trincas capilares, fissuras e descontinuidades, quetem sua origem nos defeitos dos lingotes (como trincas, bolhas de gás, gota fria, fissuras superficiais, inclusões de escoria e outros) e no descontrole dos processos de tratamento térmico e de laminação.
As trincas comuns são, muitas vezes, descontinuidades muito maiores do que as trincas de dimensão capilar. Essas últimas, quando surgem, são numerosas e se alinham a direção de laminação. Astrincas capilares tem a sua origem em bolhas e inclusões subsuperficiais no lingote que, com o aquecimento e deformação, afloram na superfície. As fissuras tendem a se alinhar na direção transversal podendo se transformar, com o processamento, em descontinuidades grandes.
Tem sua principal origem nos tratamentos de resfriamentos desuniformes e excessivamente rápidos. Podem ainda surgir outrosdefeitos superficiais, tais como: superposição devido à laminação sobreposta de uma nervura e marcas ou riscos causados pelos defeitos superficiais dos cilindros.
Os defeitos internos e externos mais comuns são:
(a) trincas externas - formadas no momento do resfriamento ou em alguns dias posteriores - apresentam-se comumente como linhas intermitentes na direção de laminação e às vezes podem ate mesmopenetrar o centro da peca;
(b) trincas internas (escamas) - formam-se no momento do resfriamento e se apresentam como diversas descontinuidades que se espalham por toda a secção da peca.

Defeitos em produtos acabados
No caso de produtos acabados na forma de perfis, os defeitos mais comuns são os erros de forma como: falta de material, formação de nervuras, desencontro das duas metades dasecção, abaulamento, flambagem e retorcimento. Esses defeitos decorrem do descontrole no ajuste e posicionamento dos cilindros de laminação e das guias auxiliares e, ainda, do projeto errado da sequencia de passes e de ciclos de aquecimento e resfriamento. Além dos defeitos de forma, podem estar presentes também defeitos de superfície como superposições, costuras, rugas, marcas, riscos e escamas.Esses podem ter origem no ajuste, posicionamento e acabamento superficial dos cilindros e das guias, na presença de cascas de óxidos e na sequencia de passes. As condições de esfriamento apos a laminação podem conduzir a formação de trincas externas e internas (escamas) nos perfis e o controle dos ciclos de aquecimento e resfriamento permite evitar os defeitos de natureza micro estrutural, corno o...
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