Cep - controle estatistico de processo

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3 CEP
3.1 Histórico
- Década de 20 - Início de Técnicas estatísticas - desenvolvido por Shewhart do Bell Laboratorie;
- Década de 40 - Estatística como ferramenta para o controle da qualidade – Equipamentos bélicos - EUA;
- Década de 50 - Japão busca ferramentas de produção diferenciadas - Dr. Deming;
- Década de 60 - Uso prático da estatística como ferramenta para o controle de processo -TQC;
- Década de 70 - Disseminação dos conceitos de TQC - Invasão de produtos japoneses no mercado americano e
TQM;
- Década de 80 - Implementação dos conceitos de TQM - Japão;
- 1983 - CEP introduzido no Brasil pela VTB Consultoria, juntamente com a FORD. (VTB, 2008)
- 1987 - ISO 9000 - Cita a importância das ferramentas estatísticas - CEP - para controle do produto;
- 1994 - QS 9000 -indústria automobilística - CEP - como ferramenta obrigatória para controle da qualidade dos
produtos. (Ford Brasil, 1986)
Era da Inspeção Era do Controle Estatístico Era da Qualidade Total
- Observação Direta do Produto ou
Serviço pelo Fornecedor ou
Consumidor
- Produtos e Serviços
Inspecionados um a um ou
aleatoriamente
- Observação Direta do Produto ou
Serviço pelo Fornecedor, ao finaldo
processo produtivo
- Produtos e Serviços
Inspecionados em Amostras.
- Produtos e Serviços definidos com
base nos Interesses do Consumidor
- Observação de Produtos e
Serviços durante o Processo
Produtivo
- Qualidade garantida do
Fornecedor ao Cliente
3.2 Definição e Objetivos
Definição: É um método preventivo de se comparar, continuamente, os resultados de um processo com ospadrões, identificando a partir de dados estatísticos as tendências para variações significativas, a fim de
eliminar/controlar essas variações;
O Objetivo principal do CEP é reduzir cada vez mais a variabilidade de um processo.
Hoje, mais do que uma ferramenta estatística, o CEP é entendido como uma filosofia de gerenciamento (princípios
de gerenciamento) e um conjunto de técnicas e habilidades,originárias da Estatística e da Engenharia de
Produção, que visam garantir a estabilidade e a melhoria contínua de um processo de produção.
Em resumo, visa o controle e a melhoria do processo.
Os princípios fundamentais para implantação e gerenciamento do CEP são:
- pensar e decidir baseado em dados e fatos;
- pensar separando a causa do efeito, buscar sempre conhecer a causa fundamental dosproblemas;
- reconhecer a existência da variabilidade na produção e administrá- la;
- usar raciocínio de prioridade (Pareto);
- girar permanente e metodicamente o ciclo de controle (Ciclo PDCA: Plan, Do, Check, Act), visando a melhoria
contínua do desempenho;
- definir o próximo processo/etapa/posto de trabalho como cliente da etapa anterior. O cliente define a qualidade
esperada;
-identificar instantaneamente focos e locais de disfunção e corrigir os problemas a tempo;
- educar, treinar e organizar a mão de obra visando uma administração participativa e o autocontrole.
As principais técnicas de apoio ao CEP são: Amostragem (Inspeção, Planos de Amostragem), Folha de
Verificação, Histograma/Gráficos, Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa e Efeito/6M/Espinha de Peixe,Estratificação, Gráficos de Controle (Gráficos de Shewhart), Diagrama de Correlação
Atualmente a inovação fundamental em relação ao CEP é que esses princípios e técnicas devem ser
compreendidos, e aplicados, por todas as pessoas da organização e não apenas pelos técnicos e engenheiros da
área de Qualidade.
3.3 Ferramentas aplicada à Qualidade
3.4 Tipos de Variação
Causas Comuns:
- Causas aleatórias ouCasuais (Shewhart,1986)
- Processo sob controle;
- Não afetam de forma significativa o processo.
Causas Especiais:
- Causas atribuídas; (Shewhart,1986)
- Processo fora de controle;
- Com grandes alterações no processo;
Comuns ou Aleatórias Especiais ou Assinaláveis
1 - São inerentes ao processo e estão sempre
presentes
1 - São desvios do comportamento "normal" do
processo. Atuam...
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