Aciaria

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ESTUDO DAS CARACTERÍSTICAS DE FUSÃO DAS
ESCÓRIAS SINTÉTICAS SINTERIZADAS1
José Flávio Viana2
Marcos Aparecidos dos Santos3
Darlan Lourenço4
Sayd Farage David 5
José Roberto de Oliveira6

Resumo
As escórias sintéticas são utilizadas no refino secundário dos aços com o objetivo de
favorecer a limpidez e reduzir os níveis de enxofre, além de proteger o arco elétrico
durante o tratamentono forno panela e contribuir com teores de MgO, necessários
para proteção do revestimento refratário da panela. Dentre os tipos de escórias
disponíveis, a escória sinterizada se destaca por atingir estes objetivos com um
ponto de fusão adequado à sua rápida dissolução e com baixos níveis de
higroscopicidade. Neste trabalho a Tecnosulfur realizou a comparação de pontos de
fusão calculados dediversas escórias aplicadas no mercado com medidas de
laboratório realizadas pelo Instituto Federal do Espírito Santo – IFES. Os resultados
mostraram que os pontos de fusão estão de acordo com a previsão pelo programa
de Termodinâmica Computacional e em um dos materiais houve divergência com o
diagrama ternário.
Palavras chave: Escória sintética; Sinter
MELTING POINT STUDY OF CHEMICALSINTERIZED SLAGS
Abstract
Chemical slags are used during the secondary refining to improve the steel
cleanliness, to reduce the sulfur content, to ladle furnace electric arc protection and
to improve de MgO slag content as a protection of the ladle refractory. Sinter slags
have the advantage of low melting point, compared with the other types, which allow
quickly dissolution during the ladle furnacetreatment without hydrogen
contamination. In this paper Tecnosulfur compared the calculated melting point of
sinter slags supplied with laboratory measurements in Espírito Santo Federal
Institute – IFES. The results showed that the melting point obtained has consistence
with thermodynamic program and in one case, it was different from ternary diagram.
Key words: Chemical slag; Sinter

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Contribuição técnica ao 43º Seminário de Aciaria – Internacional, 20 a 23 de maio de 2012, Belo
Horizonte, MG, Brasil.
Membro ABM, Engenheiro Metalurgista, MsC, Gerente de Processos, Tecnosulfur S/A
Membro ABM, Técnico Metalurgista, Gerente Técnico, Tecnosulfur S/A
Membro ABM, Técnico de Pesquisa e Desenvolvimento, Tecnosulfur S/A
Mestrando em Engenharia Metalúrgica doInstituto Federal do Espírito Santo, IFES.
Prof. Dr. do Instituto Federal do Espírito Santo, IFES, dos cursos de graduação e pós-graduação
em Engenharia Metalúrgica e de Materiais.

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1 INTRODUÇÃO
Desde a década de 1980 o refino secundário dos aços vem se desenvolvendo de
forma contínua para atender à demanda de qualidade, sempre crescente. Este
desenvolvimento está embasado noaprimoramento das escórias sintéticas, que têm
como funções básicas a melhoria de limpidez, a dessulfuração e a proteção do
revestimento refratário da panela. Para os tratamentos em fornos panela, a escória
sintética também promove a cobertura do arco elétrico, reduzindo o consumo de
eletrodos e a perda de energia por radiação, segundo Viana et al.(1)
Existem basicamente quatro tipos de escóriassintéticas disponíveis no mercado, as
mescladas, briquetadas, sinterizadas e pré-fundidas. As características e vantagens
de cada uma delas são apresentadas na Tabela 1. Segundo Santos et al.,(2) a
escolha da melhor escória sintética vai depender da necessidade de cada
tratamento em termos de composição química da escória, a influência do teor de
hidrogênio no aço fabricado (higroscopicidade) eevidentemente, o custo da escória.
Tabela 1. Características das escórias sintéticas(1)

Característica
Homogeneidade Higroscopicidade Composição química Custo
Tipo
Mesclada
Restrita
Alta
Sem restrições
Baixo
Briquetada
Sem restrições
Alta
Sem restrições
Médio
Sinterizada
Sem restrições
Baixa
Restrita
Médio
Pré-fundida
Sem restrições
Nenhuma
Muito restrita
Alto

A escória...
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