Tpm Maquina

TPM - Manutenção Produtiva Total O QUE É TPM? TPM (Manutenção Produtiva Total) é uma abordagem holística para a manutenção de equipamentos que se esforça para atingir uma produção perfeita. É um método japonês que foi originalmente definida pela Plant Engineer Association do Japão. Os termos empregados são aceitos e mantidos nos dias atuais. Portanto, o TPM pode ser definido como:  Maximização do rendimento operacional global dos equipamentos;  Enfoque sistêmico globalizado,…

31 3.1 Dados Institucionais 31 3.2 Unidade de Produção de MDF – Otacílio Costa 32 3.3 Capacidade Técnica 32 3.4 Descrição do Processo de Produção da Empresa 33 4 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL 37 4.1 Implementação da TPM 37 4.1.1 O desenvolvimento das diretrizes iniciais da TPM 37 4.1.2 Preparação da Instrução Operacional e Lições de Um Ponto 38 4.1.3 Treinamento e Informação 38 4.1.4 Esquadrejamento das chapas de MDF 38 4.1.5 Análise de processo e busca por melhorias 40 5…

TPM Manutenção Produtiva Total Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva, com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva. Com enfoque nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total, conhecido pela sigla TPM (Total Productive Maintenance), que inclui programas

Os cinco pilares da TPM são as bases sobre as quais construímos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. Os cinco pilares são representados por: · eficiência; · auto-reparo; · planejamento; · treinamento; · ciclo de vida. Os cinco pilares são baseados nos seguintes princípios: · Atividades que aumentam a eficiência do equipamento. · Estabelecimento…

TPM – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL A origem da TPM: A manutenção preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japão em 1950. Até então, a indústria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manutenção corretiva, após a falha da máquina ou equipamento. Isso representava um Custo e um obstáculo para a melhoria de qualidade. Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total…

de computador que organizam datas de vistoria, parada de equipamentos, número de produção de cada máquina e, tempo de funcionamento entre outras informações pertinentes ao cargo. Gestão de manutenção Destacam-se duas formas principais de gerenciamento da manutenção industrial: a Productive Maintenance (PM) e a Total Productive Maintenance (TPM). O PM e o TPM são duas abordagens de filosofias opostas, isto é, enquanto o PM teve seu berço nos…

Com enfoque nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total, conhecido pela sigla TPM (total productive maintenance), que inclui programas de manutenção preventiva e preditiva. Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japão. Nesta época as indústrias começaram a busca por termos de melhoria da qualidade,…

O TPM VIABILIZANDO A IMPLANTAÇÃO DO LEAN MANUFACTURING Vinícius de Müller de Oliveira (1) Everton Rodrigues da Silva (2) Gustavo Ávila (3) RESUMO Este trabalho relata a implantação do TPM (Total Productive Maintenance), desenvolvida pela empresa COMAU do Brasil Indústria e Comércio Ltda em conjunto com a Dana Industrias Ltda, no contrato da DPC (Division Perfect Cicle) localizada na cidade de Gravataí-RS no período de maio a dezembro de 2006, buscando alcançar uma manufatura enxuta,

produção. Habilidades * Fazer ajustes e inspeção nas Máquinas * Operar Máquina Dobrar terminais, * Compreende o processo do produto e faz Autocontrole de inspeção de qualidade e quantidade do lote a ser feito * Lubrificação do equipamento. * Atende rigorosamente a Política, Normas, Procedimentos e ART (análise de risco de trabalho). * Participação ativa na implementação contínua do processo TPM (Manutenção Preventiva total) na célula em que atua.

assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. ( ) A manutenção corretiva é chamada de emergencial. ( ) Controle de vibração faz parte da manutenção preditiva. ( ) A manutenção preventiva é realizada apenas por mecânicos. ( ) O TPM é uma decisão dos níveis tático e operacional. Sua Escolha Escolha esperada Resposta Comentário V – F – V – F V – V – V – V V – F – V – V V – V – F – F Resp. slides e videoaula 3 Questão 2 Sistemas de…