Quality Function Deployment Qfd E Failure Modes And Effects Analysis Fmea

..........80 VIII LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS BDD Binary Decision Diagram BM Breakdown Maintenance CBM Condition-Based Maintenance CCA Cause-Consequence Analysis CNC Comando Numérico Computadorizado FMEA Failure Mode and Effect Analysis FTA Fault Tree Analysis f(t) Função Densidade de Probabilidade ISO International Organization for Standardization MCC Manutenção Centrada em Confiabilidade MFOP Maintenance Free Operation

........................10 QVT ..................................................................................................................13 Métodos para Aplicação Prática QFD ..................................................................................................................15 FMEA ...............................................................................................................20 FTA...................................................................

processo, que permitem que as equipes desenhem fluxos de trabalho mais eficientes, e as ferramentas de análise estatística, que permitem que as equipes analisem os dados com mais eficiência. * Quality Function Deployment (QFD) – é utilizado para entender os pedidos dos consumidores. Basicamente, o QFD identifica os pedidos do consumidor e os avalia em uma escala numérica, com números mais altos correspondendo aos pedidos essenciais e números mais baixos correspondendo aos bons de se…

do Conhecimento, Sistemas de Informação, Análise de Falhas. Knowledge Management in the failure analysis: mapping failure method using information system Abstract The managerial excellence is based on the company competence to produce, store and disseminate knowledge. Such an importance is even more justified by the use of knowledge to analyze failures in order to avoid undesirable consequences and guarantee the system reliability. In this context, this article presents a…

contributed to the quality improvement during design, through the introduction of the so-called APQP – Advanced Product Quality Planning. In this sense, there has been an increase in the number of products developed more effectively in order to fulfil customer requirements with regard to dependability and the application of methodologies from wich the objective is to assure final product quality. This work shows the importance of the APQP methodology in its three stages (Product Design…

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS WCM - World Class Manufacturing DOE - Projetos e Análises de Experimentos ERP - Enterprise Resource Planning FMEA - Failure Modes and Effects Analysis FTA - Faut Tree Analysis JIT - Just in time QFD - Quality Function Deployment TQC - Controle da Qualidade Total P&D - Pesquisa e Desenvolvimento TPM - Total Productive Maintenance RCM - Reliability Centred Maintenance OPL - One Point Lesson NVAA - Not Value Added

Brasil Segundo Costa Neto (2010), o percussor das técnicas de qualidade no Brasil foi Vicente Falconi Campos (1940), fruto de um intercâmbio entre a Fundação Christiano Ottoni, de Belo Horizonte, da qual participava com a JUSE (Japonese Union Scientists and Engineers) e outros organismos voltados a Gestão da Qualidade. Campos, inclusive, têm vários livros publicados sobre qualidade. Porém, o conceito Qualidade, firmou-se no Brasil após a criação da Fundação Nacional para a Qualidade…

1950, o Total Quality Control (TQC) ganhou fama, tornando mais amplo o conceito da qualidade. Características do TQC: • Abordar a qualidade desde a fase do projeto de desenvolvimento do produto • Envolver todos os funcionários, fornecedores e clientes no processo da qualidade. • Manter e aperfeiçoar as técnicas clássicas da qualidade existentes. O TQC requer que todos os colaboradores participem das atividades de melhoria da qualidade. Para os japoneses há também o Total quality…

de 2008. The accidents at work cause thousands of deaths every day around the world and Brazil is considered one of the champions of occurrences. They are caused by many factors of being human, organizational, machinery and equipment inappropriate; however, to facilitate the search for the factors that really cause these events were prepared methodologies used for investigation of accidents in different areas and efficiencies. These can be called proactive, they are used before the occurrence of

sequência linear simples e representavam a estrutura de funcionamento das indústrias daquela época. Um pouco adiante, no final da década de 30, o norte-americano Walter A. Shewhart, em sua obra intitulada Statistical method from the viewpoint of quality control propõe o modelo de produção visto como um sistema, que representa os mesmos passos, porém de forma cíclica (Figura 2). Shewhart argumenta que esses três passos devem fazer um círculo ao invés de uma linha reta, pois eles…