Processo Do Aço Fundido

minério de ferro e tratado em um processo siderúrgico. Aliás, ele é matéria-prima para a fabricação do aço. O minério é transportado para uma máquina de sinterização onde, misturado com carvão, ele é "assado" e se transforma em uma massa porosa. Daí é quebrado até atingir a granulação correta e levado para o alto-forno. Este é carregado alternativamente com ferro (sinter), carvão e fundentes, que vão remover as impurezas do minério. Do alto-forno temos o ferro fundido, que segue para a…

Nitretação Introdução O processo de nitrocarbonetação (mais popularmente conhecido por nitretação), já ocupa um vasto e ainda crescente campo de aplicação no tratamento de peças e ferramentas dos mais diversos tipos, dentro de quase todos os ramos da indústria. O termo nitrocarbonetação significa um enriquecimento da superfície de materiais ferrosos com nitrogênio e pequena quantidade de carbono que proporciona às peças tratadas excepcionais aumentos das resistências ao desgaste, à fadiga

FUCO ® Perfis Fundidos Catálogo Técnico • CT0408 2 Índice Introdução ◗ Ferro Fundido .................................................................................................................................................... 04 Fundição Contínua - FUCO® ◗ Processo de Fundição Contínua ........................................................................................................................ 05 ◗ Vantagens do FUCO® ..................................

AÇO DE FUNDIÇÃO COM MATRIZ BAINÍTICA NANOESTRUTURADA(1) (2) Jean Chaves Araújo (3) Denilson José do Carmo (4) José Felipe Dias (5) Dagoberto Brandão Santos Resumo São apresentados os primeiros resultados do desenvolvimento de um aço fundido em que se objetiva boa combinação de resistência e ductilidade. Os resultados mostram resistência á tração de 1700 MPa com dureza na faixa de 500 a 600 HV e alongamento total da ordem de 13%. A microestrutura foi obtida com…

recolhida para ulteriores transformações (obtenção de ferro fundido e aço). A escória é aproveitada para o fabrico de tijolos refratá- rios, cimento, lã mineral e lastro de pavimentação. Os gases saem pela parte superior e são recolhidos para sua utilização como combustível. FERRO FUNDIDO A gusa retirada do alto-forno pode ser solidificada em blocos. Refundido num forno cubilô, junto com sucatas de ferro fundido e aço dá origem ao ferro fundido. É um ferro de segunda fusão. É…

Processo de Fundição Processo de Fundição O processo de fundição consiste em vazar (despejar) metal líquido num molde contendo uma cavidade na geometria desejada para a peça final. Os processos podem ser classificados pelo tipo de molde e modelo e/ou pela força ou pressão usada para preencher o molde com o metal líquido. O processo de fundição permite obter, de modo econômico, peças de geometria complexa, sua principal vantagem em relação a outros processos. O processo de fundição…

Características do processo 1. Processo utilizado principalmente para fundição de lingotes; 2. Metal líquido é vazado continuamente e o material solidificado avança conforme ocorre a solidificação; 3. A velocidade de avanço deve coincidir com a velocidade de solidificação na direção longitudinal do lingote; 2 FUNDIÇÃO CONTÍNUA DE FERRO FUNDIDO 3 FUNDIÇÃO CONTÍNUA DE FERRO FUNDIDO Definição do processo O processo de fundição contínuo de perfis de ferro fundido consiste…

Ferros Fundidos (FoFos) São ligas Fe-C-Si com mais de 2,1% de carbono onde, em geral, aparece na estrutura grafita livre Correlação dos teores de C e de Si presente nos aços e FoFos (a maioria dos aços apresenta baixo%Si e os FoFos elevado%Si). Ferros fundidos cinzentos • • • • Ferro fundido cinzento Entre os ferros fundidos, o cinzento é o mais comum, devido às suas características como baixo custo (em geral é fabricado a partir de sucata); elevada usinabilidade, devida à…

surgimento do aço rápido que no início do século XX revolucionou a prática de usinagem, dando um grande aumento na produtividade, onde as velocidades de corte foram aumentadas, naquela época, de 3 a 5 m/min., com a utilização do aço carbono, para cerca de 30 a 35 m/min., com a utilização do aço rápido. Posteriormente, no final da década de 20, com a descoberta do metal duro, houve grande impulso na usinagem, onde as velocidades de corte foram aumentadas de 30 a 35 m/min., com a…

Onde acontecem os processos de transformação que adicionam valor à matéria-prima transformando-a em um produto útil ao cliente. Essa área, conhecida também como é composta por diversos serviços essenciais para que o processo de transformação aconteça dentro do padrão proposto, produzindo as quantidades demandadas no prazo desejado. A área onde se encontram as máquinas e homens que executam o processo de transformação é chamada de “chão de fábrica O processo de transformação…