Processo De Usinagem De Uma Biela

1. INTRODUÇÃO Os processos de conformação mecânica são operações em que uma peça é deformada plasticamente, e exemplos desses processos são forjamento, extrusão, fundição ou laminação. Este trabalho explana mais especificamente o forjamento, que consiste na deformação de uma peça metálica a quente, isto é, acima da temperatura de recristalização do material. Tal processo se baseia na aplicação de compressões contínuas ou golpes sucessivos, proporcionando uma peça com boa combinação de…

METALURGIA DO PÓ A Metalurgia do Pó ainda tem como vantagens a obtenção de peças com grande precisão dimensional, custo reduzido de fabricação e desempenho que pode superar o de materiais obtidos através de processos convencionais. É aplicada principalmente na produção seriada de peças metálicas onde a precisão dimensional e o acabamento são requisitos importantes para o produto desejado. A indústria de autopeças é uma das grandes beneficiadas por esta tecnologia, seguida da…

Brunimento Processo mecânico de usinagem por abrasão, empregado no acabamento de peças. Durante o processo, os grãos ativos do brunidor entram em contato com a superfície da peça. Esta gira lentamente e o brunidor desloca-se ao longo da geratriz da superfície de revolução com movimentos alternativos de pouca amplitude e freqüência relativamente grande. Na maioria dos casos, o brunimento é feito com uma ferramenta especial de

Processos de Usinagem Brunimento Definições O brunimento é um processo mecânico de usinagem por abrasão, com remoção de cavaco, empregado no acabamento de peças.  O brunimento é um processo de usinagem por abrasão após mandrilhamento, torneamento, fresamento, retificação interna etc., proporcionando uma geometria precisa do furo e bom acabamento superficial.  Características do processo Geralmente é realizada na usinagem de cilindros de motores,     êmbolos hidráulicos,…

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E MECATRÔNICA DISCIPLINA: Processos Metalúrgicos Ass. Professor: DOCENTE: Écio José da Costa VALOR DA AVALIAÇÃO:0 DATA: NOTA: DISCENTE: X 1ª Unidade 2ª Unidade 3ª Unidade 2ª Chamada Prova Final Trabalho em grupo Questão 01: a) 5; 3; 1; 4; 2 b) 3; 5; 2; 4; 1 X c) 3; 4; 2; 5; 1 d) 2; 1; 4; 3; 5 e) 2; 5; 4; 3; 1

. . . . . . . . . . . . . .Página 17 2.11 Trincas na saia do pistão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Página 18 2.12 Deformação da parte superior da camisa . . . . . . . . . . . . . . .Página 18 2.13 Usinagem do topo do pistão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Página 19 2.14 Embielamento incorreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Página 19 2.15 Ruptura/quebra da parede entre canaleta . . . . . .

rotação da peça sobre seu próprio eixo para a fabricação de superfície cilíndrica ou cônica. Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele só foi efetivamente usado para o trabalho de metais no começo deste século. A partir de então, tornou-se um dos processos mais completos de fabricação mecânica uma vez que permiti conseguir a maioria dos perfis cilíndricos e cônicos necessária aos produtos da indústria mecânica, o torneamento, como todos os demais trabalhos executados com máquinas…

funções que os mesmos têm de desempenhar. Assim ,dependendo do componente veremos diferentes materiais, formas de fabricação e dos ensaios destrutivos e não destrutivos envolvidos no processo. Objetivo .O objetivo deste relatório é dar a conhecer os componentes metálicos descritos como :bloco ,cabeçote, biela e carter .No qual será mostrado os tipos de esforços a serem considerados e o ensaio a ser feito para prevenir possíveis danos aos componentes. Cabeçote (Alumínio) .Num…

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Montagem do Camera Quente ............................................................................. 29 5.2.4 Montagem dos Pistões.......................................................................................... 30 5.2.5 Montagem das Bielas ........................................................................................... 31 5.2.6 Construção do Espelho Côncavo ......................................................................... 33 6 Conclusões e…